ปูนปลาสเตอร์ดินเหนียว. ข้อดีและข้อเสีย ประเภทของโซลูชันการตกแต่ง การเลือกประเภทขององค์ประกอบและเครื่องมือ การเตรียมส่วนผสมตรวจสอบระดับความเป็นพลาสติกและการใช้งาน

ถ้าดินค่อนข้างสะอาดคุณไม่สามารถเช็ดให้แห้ง แต่ขจัดสิ่งสกปรกขนาดใหญ่แล้วแช่ทันที ควรใช้อ่างอาบน้ำเก่าหรือกล่องไม้หุ้มด้วยแผ่นโลหะเพื่อจุดประสงค์นี้ เพื่อให้วัตถุดิบเปียกได้ดีมันถูกปกคลุมด้วยชั้น 120-150 มม. แต่ละชิ้นหกด้วยน้ำ ขณะยืนคุณสามารถกวนแร่ด้วยพลั่วเป็นระยะ ๆ

ปูนดินสำหรับเตาก่ออิฐสัดส่วนวัสดุและขั้นตอนการเตรียม

วัสดุใดเป็นต้นกำเนิดของส่วนผสมปูนซีเมนต์และคอนกรีต? ช่างทำเตาทุกคนรู้คำตอบ - ดินเหนียว จนถึงปัจจุบันเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับการก่ออิฐ การใช้ปูนดินเผาเมื่อวางอิฐและเตาผิงเกิดจากปัจจัยหลายประการ:

• ดินเหนียว Chamotte พร้อมเตาเผาธรรมชาติได้รับคุณสมบัติของอิฐ ที่ให้อัตราสูงของการเชื่อมต่อของโครงสร้างทั้งหมด
• เสถียรภาพทางความร้อนสูง หลังจากผ่านการบำบัดด้วยไฟแล้วดินเหนียวก็กลายเป็นหินเซรามิก สามารถทนต่อโหลดความร้อนสูงได้โดยไม่เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ

อย่างไรก็ตามเพื่อให้บรรลุผลข้างต้นเมื่อเตรียมการแก้ปัญหาจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎและคำแนะนำหลายประการ

ประเภทดิน

ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวิธีการรับดินเหนียว สำหรับผู้อยู่อาศัยในภาคเอกชนคุณสามารถรับได้ด้วยตัวเอง ความลึกของชั้นดินเหนียวต่ำถึง 1 เมตร แต่ในเวลาเดียวกันควรคำนึงถึงองค์ประกอบของมันด้วย - ไม่ใช่ว่าทุกความสอดคล้องจะเหมาะสำหรับการแก้ปัญหา

นอกจากวิธีนี้คุณสามารถซื้อดินเผาไฟเคลย์แบบบรรจุหีบห่อที่โรงงานเตรียมไว้แล้ว

ตัวบ่งชี้หลักสำหรับดินเหนียวคือปริมาณไขมัน สำหรับการวางเตา (เช่นเตารัสเซีย) จำเป็นต้องใช้ดินเหนียวที่มีไขมันปานกลาง หากเกินตัวบ่งชี้นี้ในระหว่างการยิงผิดปกติจะปรากฏขึ้นและโครงสร้างของเลเยอร์จะถูกรบกวน ปูนที่ทำจากดินน้ำมันเหมาะสำหรับการก่ออิฐ - มีลักษณะการยึดเกาะที่ดีและพอดีกับพื้นผิวอิฐอย่างแน่นหนา อย่างไรก็ตามไม่แนะนำให้ใช้

การเตรียมการ

ดินเหนียวที่เรียกว่า "ผอม" มีโครงสร้างที่หนาแน่นและจำเป็นต้องใช้ความพยายามทางกายภาพบางอย่างเพื่อสร้างวัสดุก่ออิฐที่มีคุณภาพสูง

ปริมาณไขมันสามารถปรับสมดุลได้โดยปริมาณทราย ในการกำหนดสัดส่วนคุณสามารถทำการทดลองเล็ก ๆ :

• แบ่งดินเหนียวจำนวนเล็กน้อยออกเป็น 5 ส่วน หนึ่งในนั้นไม่ผสมกับทรายส่วนที่เหลือคือ 1/4, 1/2, 1 และ 1.5 ส่วนตามลำดับ
• นวดแต่ละอันแยกกันเป็นพลาสติกทำเป็นช่องว่างกลมแบน
• หลังจากการอบแห้งขั้นสุดท้ายสามารถกำหนดคุณภาพของปูนได้ หากมีทรายมากเกินไปชิ้นงานจะร่วน หากไม่เพียงพอพื้นผิวจะถูกปกคลุมไปด้วยรอยแตก จะเป็นการดีที่สุดหากองค์ประกอบของชิ้นงานยังคงเป็นเนื้อเดียวกันและไม่ถูกปิดทับด้วยรอยแตกร้าว

หลังจากนั้นจำเป็นต้องดำเนินการทำความสะอาดดินเหนียวจากสิ่งสกปรกจากต่างประเทศ สำหรับสิ่งนี้จะใช้ตะแกรงที่มีขนาดตาข่าย 3 * 3 มม. นอกจากวิธีนี้คุณสามารถล้างดินเหนียวได้ สำหรับสิ่งนี้ตู้คอนเทนเนอร์ถูกติดตั้งที่มุม 4-8 องศา ดินสกปรกถูกบรรจุลงในส่วนบนและน้ำเข้าสู่ส่วนล่าง ใช้ไม้พายขนาดเล็กล้างดินด้วยน้ำจนได้สารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกันในส่วนล่าง สารละลายที่ได้จะถูกเทลงในภาชนะที่แยกต่างหาก

เมื่อได้รับวัสดุตามจำนวนที่ต้องการแล้วคุณสามารถเริ่มทำโซลูชันได้

การเตรียมสารละลาย

ก่อนเริ่มงานต้องแช่ดินเหนียว ในการทำเช่นนี้ดินชั้นเล็ก ๆ จะถูกเทลงในภาชนะขนาดใหญ่ซึ่งเต็มไปด้วยน้ำเหนือระดับสารละลาย จากนั้นใช้เลเยอร์ถัดไปและทำซ้ำขั้นตอน หลังจากผ่านไปหนึ่งวันสารละลายจะถูกผสมจนเนียน

สูตรการแก้ปัญหา

องค์ประกอบของดินสำหรับการก่ออิฐประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วนคือดินทรายและน้ำ หลังต้องบริสุทธิ์โดยไม่มีสิ่งเจือปนและแร่ธาตุ ควรผสมองค์ประกอบในอ่างอาบน้ำรางอ่างถังโลหะ ในการอัดจาระบีเตาอบคุณสามารถเตรียมองค์ประกอบจำนวนเล็กน้อยในถังธรรมดาได้

โดยปกติสำหรับการก่อสร้างเตาเผาและฐานรากพวกเขาไม่ใช้ดินแบบเรียบง่าย แต่เป็นดินเหนียว chamotte ซึ่งมีความต้านทานความร้อนสูง ส่วนผสมดินทรายมาตรฐานใช้สำหรับฉาบเตาอบ แต่หลังจากเติมเกลือแล้วก็ยังเหมาะสำหรับการก่ออิฐหลัก ส่วนใหญ่มักใช้ดินเหนียว 1 ส่วน (แบบง่ายหรือแบบ chamotte) และทราย 2-3 ส่วน ขั้นตอนในการเตรียมองค์ประกอบจะเป็นดังนี้:

• ผสมดินเหนียวที่เตรียมไว้แล้วด้วยพลั่วจากนั้นผสมด้วยเครื่องผสม
• มีการแนะนำทรายทีละเล็กทีละน้อยกวนด้วยเครื่องผสมเป็นระยะและตรวจสอบความเป็นเนื้อเดียวกันของมวล
• เติมน้ำเป็นส่วน ๆ นำส่วนผสมไปเป็นเนื้อครีม
• ใส่เกลือเพื่อเสริมสร้างการก่ออิฐในอนาคต

อัตราส่วนกับน้ำ

โดยปกติแล้ววัตถุแห้ง 75% ต้องการน้ำประมาณ 25% ไม่ว่าในกรณีใดปริมาณของของเหลวจะถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์ในสถานการณ์เฉพาะ สิ่งสำคัญคือต้องไม่มีสิ่งเจือปนแคลเซียมคาร์บอเนตในน้ำมิฉะนั้นสารจะปรากฏบนผนังของเตาเผาและทำให้เสียลักษณะ ปัญหาที่คล้ายกันจะเกิดขึ้นหากน้ำมีความกระด้างเพิ่มขึ้นเนื่องจากมีสิ่งสกปรกอื่น ๆ น้ำฝนเหมาะที่สุดสำหรับการเตรียมงานก่ออิฐ

การตรวจสอบคุณภาพขององค์ประกอบ

ก่อนทำงานต้องตรวจสอบส่วนผสมสำเร็จรูปเพื่อดูระดับความเป็นพลาสติกและการยึดเกาะ เริ่มต้นด้วยการเพิ่มมวลเล็กน้อยบนไม้พายโลหะแล้วเอียงเครื่องมือลง สารประกอบคุณภาพสูงทำให้ตะหลิวหลุดออกมาได้อย่างง่ายดาย หลังจากนั้นส่วนผสมของดินเหนียวจะถูกนำไปใช้กับอิฐด้วยชั้น 7-8 มม. กดทับด้วยอิฐก้อนที่สอง

ส่วนเกินของสารละลายที่บีบออกจะถูกลบออกเพื่อให้ตะเข็บไม่เกิน 4-5 มม. ทิ้ง "อิฐ" ไว้ให้แห้งเป็นเวลา 40 นาทีจากนั้นประเมินแรงยึดเกาะ ใช้โครงสร้างด้วยอิฐด้านบนยกขึ้นเพื่อให้อิฐด้านล่างแขวนอยู่ในอากาศ หากไม่หลุดออกแสดงว่าองค์ประกอบมีการยึดเกาะสูงและเหมาะสำหรับงาน

เพื่อประเมินความถูกต้องของความสอดคล้องของมวลสำเร็จรูปจะทำการทดลองต่อไปนี้:

1. ใช้ไม้พายหรือเกรียงจุ่มน้ำก่อนหน้านี้จุ่มลงในสารละลายที่ผสมไว้ หากองค์ประกอบเกาะติดแสดงว่ามันเยิ้มเกินไปและต้องเติมทรายหลังจากนำทรายส่วนใหม่มาแล้วมวลจะถูกผสมอีกครั้งและตรวจสอบซ้ำ ดังนั้นพวกเขาจึงดำเนินการจนกว่าจะได้องค์ประกอบที่มีความสอดคล้องที่ต้องการ
2. มันเกิดขึ้นที่น้ำที่ยื่นออกมาจะปรากฏบนพื้นผิวของสารละลาย ในมวลดังกล่าวดินเหนียวมีไขมันต่ำเกินไป คุณจะต้องเพิ่มแร่ธาตุเล็กน้อยที่มีปริมาณไขมันสูงและผสมองค์ประกอบให้เข้ากัน จะทำเช่นเดียวกันหากส่วนผสมไม่เกาะติดกับไม้พายเลยเนื่องจากความเป็นพลาสติกลดลง

วิธีแก้ปัญหาแห้ง - จะทำอย่างไร

เพื่อป้องกันไม่ให้แห้งดินเหนียวจะถูกเก็บไว้ใต้ฝาหรือปิดด้วยผ้าเปียก แต่ถึงแม้จะมีการแข็งตัวบางส่วนสารละลายก็สามารถกลับคืนสู่สภาพเป็นพลาสติกได้ (เฉพาะในกรณีที่ไม่มีปูนซีเมนต์อยู่ในนั้น)

ทุบเป็นชิ้น ๆ ด้วยค้อนเทน้ำทิ้งไว้ให้แช่ 24 ชั่วโมง คุณยังสามารถทำลายวัสดุด้วยเครื่องตอกไม้ วันต่อมาส่วนผสมจะถูกผสมโดยใช้เครื่องผสมแบบก่อสร้าง หากมีน้ำในส่วนประกอบมากเกินไปให้ตักออกหลังจากตกตะกอนหรือระบายออกโดยเอียงภาชนะ

ข้อมูลจำเพาะ

องค์ประกอบของสารละลายดังกล่าวจำเป็นต้องประกอบด้วยปูนซีเมนต์ทรายปูนขาวและน้ำ

ควรให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าจำเป็นต้องเพิ่มปูนขาว มิฉะนั้นปฏิกิริยาการดับจะเริ่มขึ้นในสารละลายเองเมื่อเติมน้ำและฟองที่ก่อตัวอยู่แล้วภายในสารละลายจะนำไปสู่การแตกร้าวของพื้นผิวที่ฉาบปูน

กระบวนการทำให้เป็นฟองนี้จะนำไปสู่การเสื่อมคุณภาพของสารละลายและทำให้เกิดความเปราะหลังจากแห้ง

การสร้างสารผสมองค์ประกอบและคุณสมบัติของพวกมันถูกควบคุมโดย GOST ต่างๆ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการกำหนดมาตรฐานและการควบคุมรหัสอาคาร GOST 28013-98 เป็นกฎหมายควบคุมหลักที่ควบคุมข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับครกและวัสดุที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ

มาตรฐานนี้ยังรวมถึงคุณลักษณะของตัวบ่งชี้คุณภาพกฎการยอมรับและเงื่อนไขสำหรับการขนส่งโซลูชันสำเร็จรูป ประกอบด้วยลักษณะเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของปูนก่ออิฐวัสดุสำหรับงานฉาบและงานตกแต่งภายในที่ใช้ในสภาพการใช้งานที่หลากหลาย

ปูหินและแผ่นพื้น

การใช้ดินเหนียวเป็นสารเติมแต่งในปูนซีเมนต์ผสมร่วมกับดินเบาและปูนขาวที่ใช้กันทั่วไป จากการประมาณครั้งแรกสามารถสันนิษฐานได้ว่าเนื้อหาของดินเหนียวโดยน้ำหนักที่สัมพันธ์กับปูนซีเมนต์ไม่ควรเกิน 1: 1 - 1.25: 1 ด้วยการเติมดินเหนียวในปริมาณที่มากขึ้นคุณภาพของสารละลายในแง่ของความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและ ค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวสามารถลดลงอย่างมีนัยสำคัญเหตุใดในปัจจุบันจึงยังไม่สามารถตัดสินความเหมาะสมของครกดังกล่าวสำหรับการก่ออิฐได้ การทดสอบจำนวนมากไม่ได้เปิดเผยคุณสมบัติเชิงลบใด ๆ ของครกดินซีเมนต์ซึ่งอาจส่งผลต่อการตัดสินเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้งาน ในทางตรงกันข้ามการทดสอบได้พิสูจน์คุณสมบัติอันมีค่าของครกดินซีเมนต์ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยไม่ต้องพูดถึงความจริงที่ว่าในกรณีส่วนใหญ่ต้นทุนของพวกเขาจะต่ำกว่าครกที่คล้ายกันกับสารเติมแต่งอื่น ๆ อย่างไรก็ตามคุณภาพของดินเหนียวที่ใช้นั้นยังคงมีบทบาทสำคัญเนื่องจากดินเหนียวที่แตกต่างกันให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันมากในการทดลองของเรา โดยเฉพาะดินเหนียวที่มีปริมาณอินทรียวัตถุสูงทำให้เกิดวิธีแก้ปัญหาที่แย่ที่สุด ดินเหนียวที่แตกต่างกันได้แสดงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในกรณีการทดสอบที่แตกต่างกันและสำหรับลักษณะที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตามในกรณีส่วนใหญ่ตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับกรณีของการนำอิฐดินเหนียวมาใช้ในการแก้ปัญหา แม้จะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในองค์ประกอบทางเคมีของดินเหนียวที่เราใช้ แต่ยังไม่มีการกำหนดความสัมพันธ์ที่ชัดเจนระหว่างคุณภาพของสารละลายที่ได้รับและองค์ประกอบทางเคมีของดินเหนียวในปัจจุบัน เห็นได้ชัดว่าสิ่งนี้ควรเป็นเรื่องของการวิจัยเพิ่มเติมในพื้นที่นี้

อย่างไรก็ตามตอนนี้คุณสามารถร่างวิธีการประเมินคุณภาพของดินเหนียวและสารประกอบที่พบในดินซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของครกดินซีเมนต์ โดยทั่วไปแล้วดินเหนียวมีความหลากหลายในองค์ประกอบทางแร่วิทยาและทางเคมีสถานการณ์นี้ทำให้นักวิจัยบางคนมีโอกาสที่จะยืนยันเกี่ยวกับ "การตรวจสอบการปรากฏตัวของดินเหนียวมากพอ ๆ กับการสะสมของดิน" (G. Zalmang) นอกจากนี้ลักษณะชั้นของส่วนสำคัญของการเกิดขึ้นทำให้องค์ประกอบของดินเหนียวแตกต่างกันมากแม้จะอยู่ในเงินฝากเดียวกัน ดังนั้นการเลือกและการใช้ดินเหนียวในสารละลายผสมควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง สิ่งสกปรกที่เป็นไปได้ในดินเหนียวซึ่งอาจมีผลกระทบต่อความแข็งแรงและความทนทานของสารละลายผสมเมื่อเวลาผ่านไป ได้แก่ สิ่งต่อไปนี้ซึ่งมักพบในสารเหล่านี้: ก) ซัลไฟด์ - ไพไรต์และมาร์คาไซท์ b) สารอินทรีย์ (เนื้อเยื่อพืชสารบิทูมินัสคาร์บอนสารฮิวมิกโดยเฉพาะกรดฮิวมิก c) เกลือที่ละลายได้ง่ายบางชนิดในรูปของเหล็กซัลเฟต (เมแลนเทอไรต์) แคลเซียม (ยิปซั่ม) แมกนีเซียม (epsomite) โพแทสเซียมและ โซเดียมโซเดียมคลอไรด์และแมกนีเซียมซิลิเกตที่ละลายน้ำได้ของโลหะอัลคาไลและอัลคาไลน์เอิร์ ธ คลอไรด์ของโลหะอัลคาไล

อิทธิพลของไพไรต์

Pyrite ในดินเหนียวมักพบในรูปของเมล็ดสีเหลืองที่มีความมันวาวเป็นโลหะก้อนและดอกกุหลาบแบนที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า อย่างไรก็ตามในดินเหนียวของสารส้มที่เรียกว่าไพไรต์ยังมีอยู่ในสภาพที่มีการกระจายอย่างประณีตและในกรณีนี้จะไม่สามารถขจัดออกจากดินได้แม้โดยการชะล้าง จากข้อมูลของข้าวพบว่าไพไรต์สามารถพบได้ในเกือบทุกแหล่งสะสม แต่ในดินเหนียวที่อยู่ใกล้พื้นผิวโลกแทบจะไม่พบในรูปแบบที่มั่นคงเนื่องจากในที่โล่งมันจะเปลี่ยนเป็นเหล็กซัลเฟตอย่างรวดเร็วจากนั้นเป็นลิโมไนต์ ( 2Fe2Q3 3H2O) ซึ่งเป็นโซลูชันแบบผสมตามข้อมูลที่มีอยู่ทั้งหมดไม่เป็นอันตราย อย่างไรก็ตามเมื่อ pyrite และ marcasite สลายตัวกรดซัลฟิวริกจะถูกปลดปล่อยออกมาสร้างซัลเฟตด้วยแคลเซียมแมกนีเซียมหรือคาร์บอเนตเหล็กที่มีอยู่ในดินเหนียว ควรสังเกตว่าโดยปกติดินเหนียวที่มี pyrite หรือ marcasite จะถูกทิ้งในระหว่างการผลิตเซรามิกและไปที่กองทิ้ง ไม่ว่าในกรณีใดควรตรวจสอบดินเหนียวก่อนการใช้งานเพื่อหาเนื้อหาของไพไรต์ในนั้น กรดฮิวมิกเป็นส่วนหนึ่งของสารฮิวมิกซึ่งละลายได้ในด่าง จากข้อมูลของ Sven-Auden โดยทั่วไปเราสามารถแยกแยะได้:

ก) กรดฮิวมิกไม่ละลายในน้ำสีน้ำตาลดำ b) พีทไม่ละลายน้ำสีเหลืองน้ำตาล c) กรดฟุลวิคละลายน้ำสีเหลืองอ่อน

ในทางกลับกันสารฮิวมิกจะแบ่งออกเป็นกรดฮิวมิกฮิวมินส์ซึ่งละลายในด่างแก่หลังจากเดือดนานและถ่านหินฮิวมัสซึ่งไม่ละลายในด่างอย่างสมบูรณ์ เมื่อถูกความร้อนกรดฮิวมิกจะเปลี่ยนสถานะเป็นด่างที่ไม่ละลายน้ำ โครงสร้างทางเคมีของกรดฮิวมิกโดยทั่วไปยังคงมีการอธิบายไม่เพียงพออย่างไรก็ตามการมีอยู่ของกลุ่ม COOH ในนั้นถือว่าได้รับการพิสูจน์แล้ว การปรากฏตัวของกรดฮิวมิกสามารถประเมินได้ในแง่ของความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออน ตามที่ศ. Shvetsov โดยทั่วไปสามารถพิจารณาได้ว่ากรดที่มีเฉพาะกลุ่มคาร์บอกซิล COOH ไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อปูนซีเมนต์เมื่อเติมลงในน้ำผสม อย่างไรก็ตามในแง่ของการชี้แจงโครงสร้างทางเคมีของสารฮิวมิกและกรดไม่เพียงพอคำถามเกี่ยวกับลักษณะและระดับของอิทธิพลที่เป็นไปได้ยังคงเป็นเรื่องของการวิจัยอย่างเป็นระบบ

นักวิจัยหลายคนสังเกตเห็นว่าไม่มีความแข็งแรงลดลงเมื่อผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ในน้ำบึงที่มีสารฮิวมิกและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดฮิวมิก ง.Abrams ในปีพ. ศ. 2467 ได้ตีพิมพ์ผลการทดลองเกี่ยวกับการศึกษาความแข็งแรงของครกปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ในระยะเวลา 90 วันถึง 2 1/2 ปี) โดยสามารถพิสูจน์ได้ว่าไม่มีความแข็งแรงของครกลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ผสมในน้ำพรุ Engineer Speransky ชุดของการทดลองกับน้ำธรรมชาติและน้ำเทียมที่มีสารฮิวมิกยังแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในการใช้สำหรับผสมปูนซีเมนต์ ในการทดลองเหล่านี้น้ำพรุที่ศึกษาอยู่ระหว่าง 4.6 ถึง 6.3 ในขณะที่ความสามารถในการออกซิไดซ์อยู่ระหว่าง 11 ถึง 50 มก. ของออกซิเจนต่อน้ำหนึ่งลิตร ในดินเหนียวตาม Zalmang เนื้อหาของสารฮิวมิกมักอยู่ในช่วง 0-0.5% ที่ pH 7.1 ถึง 4.8 เฉพาะในดินเหนียวที่มีการปนเปื้อนสูงซึ่งส่วนใหญ่มีสีเทาเข้มหรือสีน้ำตาล - ดำปริมาณของสารฮิวมิกถึง 2-2.5% ที่ค่า pH 6 ถึง 7 ในการทดลองข้างต้น Ing. พบว่า Speranskii (ในระยะเวลาไม่เกิน 90 วัน) แม้กำลังอัดของตัวอย่างที่ผสมกับน้ำปนเปื้อนจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับตัวอย่างที่ผสมกับน้ำกลั่น (เมื่อเก็บตัวอย่างทั้งหมดในน้ำบริสุทธิ์ธรรมดา) การไม่มีผลกระทบร้ายแรงของสารฮิวมิกที่นำมาใช้ระหว่างการผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ต่อความแข็งแรงของสารละลายสามารถอธิบายได้จากการที่มีซีเมนต์จำนวนมากเมื่อเทียบกับปริมาณของรีเอเจนต์ที่นำมาใช้และทำให้เป็นกลางโดยซีเมนต์

บางคนสังเกตเห็นความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับข้อมูลทั่วไปของศ. บ.ก. Skramgaev และ G.K. Dementieva สามารถอธิบายได้จากการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพการให้น้ำจากการกระทำของกรด ดังนั้นจึงถือได้ว่าสารฮิวมิกและกรดหากพบในน้ำผสมไม่น่าจะส่งผลเสียร้ายแรงต่อความแข็งแรงของครกในการก่ออิฐ อย่างไรก็ตามในการทดลองดินเหนียวที่มีสิ่งเจือปนอินทรีย์แสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่เลวร้ายที่สุดและมีแนวโน้มที่จะมีความแข็งแรงลดลงในระยะเวลาอันยาวนานของการชุบแข็ง อย่างไรก็ตามสำหรับดินเหนียวที่มีอินทรียวัตถุสูงการทดลองของ Mache ด้านล่างมีมาตรการเพื่อลดหรือกำจัดอันตรายจากการนำดินเหนียวที่มีฮิวมัส

ในการทดลองของเขา Mache ได้ตรวจสอบผลของการนำเชอร์โนเซมที่มีฮิวมัสมาใช้ต่อความแข็งแรงของสารละลายปูนซีเมนต์พลาสติก ปริมาณฮิวมัสในเชอร์โนเซมซึ่งกำหนดโดยวิธีการของ M. Pietre เท่ากับ 11.7%

เมื่อพิจารณาจากมุมมองนี้ถึงอิทธิพลของการปรากฏตัวของฮิวมัสจึงเป็นไปได้ที่จะคิดว่าสารละลายที่มีดินเหนียวที่มีสารอินทรีย์สามารถป้องกันได้จากอิทธิพลของสารหลังโดยการแนะนำอัลคาไลเพิ่มเติมโดยเฉพาะมะนาว ดังนั้นจึงควรสันนิษฐานว่าโซลูชันสามองค์ประกอบที่เสนอโดยศ. วี. พี. Nekrasov (ซีเมนต์ - ไลม์ - ทริโปลีหรือซีเมนต์ - ปูนขาว - ดินเหนียว) ในบางกรณี (การใช้ปูนขาวจำนวนเล็กน้อยเมื่อใช้ดินดิบและทริโปลีดิบ) จากมุมมองนี้สามารถให้ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงสูงกว่าซีเมนต์สององค์ประกอบ ครกผสม

นอกจากสารฮิวมิกแล้วสารอินทรีย์ยังสามารถพบได้ในดินเหนียวในรูปแบบอื่น ๆ : ก) ในรูปแบบของเนื้อเยื่อพืช (ใบลำต้นรากชิ้นส่วนของลำต้นของต้นไม้) ซึ่งสามารถถอดออกจากดินได้อย่างง่ายดายในระหว่างการเตรียม b) ในรูปของสารอินทรีย์ที่มีลักษณะเป็นบิทูมินัสผลกระทบต่อคุณภาพของสารละลายปูนซีเมนต์ถือได้ว่าเป็นอันตรายในบางกรณีเท่านั้น (ตัวอย่างเช่นในรูปถ่านหินสีน้ำตาลที่เป็นอันตรายมาก) c) ในรูปของคาร์บอนแข็งในการดัดแปลงคล้ายกับแอนทราไซต์ซึ่งไม่ควรถือว่าเป็นอันตราย

เนื่องจากเนื้อหาที่สำคัญของอินทรียวัตถุประเภทนี้มีลักษณะเป็นดินเหนียวสีเทาสีเทาสีน้ำเงินและสีดำและบางครั้งก็มีการรวมที่มองเห็นได้จึงจำเป็นต้องละเว้นจากการใช้ดินเหนียวดังกล่าวสำหรับครก ดินที่มีสีแตกต่างกันควรตรวจสอบเนื้อหาของสารอินทรีย์ในสารเหล่านี้และกำหนดระดับความเป็นกรดโดยกำหนดค่า pH (จนกว่าจะมีการพัฒนาและตรวจสอบวิธีการวิจัยที่ง่ายกว่า)

ควรสังเกตว่าโดยการเผาดินเหนียวที่อุณหภูมิร้อนแดงหรือให้ความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิประมาณ 250 ° (เช่นเมื่อทำให้แห้งก่อนบด) สารอินทรีย์ที่สำคัญจะถูกปลดปล่อยออกไป ในเรื่องนี้ควรสังเกตว่าเห็นได้ชัดว่าการใช้ดินเหนียวที่เปิดใช้งานโดยการเผาตามคำแนะนำข้างต้นของ V.P. Nekrasov (1933) อาจเหมาะสมและเป็นประโยชน์ในหลาย ๆ กรณี สิ่งสกปรกที่อันตรายที่สุดในดินเหนียวสำหรับครกดินซีเมนต์นอกจากสารอินทรีย์แล้วเกลือที่ละลายน้ำได้ง่าย สารอินทรีย์สามารถทำให้ความแข็งแรงของสารละลายลดลงเล็กน้อยได้โดยตรงในขณะที่การปรากฏตัวของเกลือที่ละลายน้ำได้สามารถปรากฏตัวขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปและนำไปสู่การผุกร่อนของสารละลายในภายหลังเนื่องจากปรากฏการณ์ของการอพยพของเกลือ วัสดุก่อสร้างที่ปลิวออกมามักถูกเข้าใจว่าสูญเสียความแข็งแรงและการทำลายบางส่วนหรือทั้งหมดภายใต้อิทธิพลของบรรยากาศและปัจจัยอื่น ปรากฏการณ์ของการผุกร่อนของครกโดยทั่วไปในระดับหนึ่งหรืออีกระดับหนึ่งนั้นพบได้บ่อยและสาเหตุหลักของการผุกร่อนดังกล่าวสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทที่สำคัญที่สุด:

1) การผสมปูนไม่ดีซึ่งนำไปสู่ ​​(การปรากฏตัวของพื้นที่ที่อ่อนแอการผุกร่อนภายใต้อิทธิพลส่วนใหญ่เป็นการกระทำของน้ำค้างแข็งด้วยการผสมที่ไม่ดีของการแก้ปัญหาการยึดเกาะที่เชื่อถือได้และสมบูรณ์ขององค์ประกอบก่ออิฐไม่สามารถทำได้ ไม่มีการยึดเกาะที่เหมาะสมรอยแตกและความเสียหายเกิดขึ้นได้ง่ายในผนังอิฐแม้จากการตกตะกอนของฐานรากที่ไม่มีนัยสำคัญรอยแตกเหล่านี้เป็นศูนย์กลางของการแพร่กระจายของปรากฏการณ์ดินฟ้าอากาศภายใต้อิทธิพลของน้ำที่ไหลเข้าตามรอยแตกดังกล่าวและการแช่แข็ง

2) การผุกร่อนเนื่องจากอิทธิพลทางเคมีและกายภาพเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสารละลายซัลเฟตคาร์บอเนตและคลอไรด์ในส่วนประกอบ จากเกลือที่ละลายน้ำได้ข้างต้นเมื่อเทียบกับปรากฏการณ์การผุกร่อนสิ่งที่ไม่เป็นอันตรายที่สุดคือแคลเซียมคาร์บอเนตตามด้วยแคลเซียมซัลเฟตและโพแทสเซียมซัลเฟต เกลือที่อันตรายที่สุด (ในแง่นี้คือโซเดียมซัลเฟตตัวอย่างเช่นน้ำเกลือของ Glauber (Na2SQ4. 10H2O) และแมกนีเซียมซัลเฟตเกลือชนิดหลังเป็นอันตรายอย่างยิ่งเมื่อใช้ร่วมกับโพแทสเซียมซัลเฟตเนื่องจากเกลือสามชั้นที่เกิดขึ้น (K2SO4. MgS04. 6H2O ) ประกอบด้วยน้ำจำนวนมากและตกผลึกโดยมีปริมาตรเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญยิ่งกว่าระหว่างการตกผลึกของโซเดียมซัลเฟต

ในดินซัลเฟตมักพบยิปซั่มมากที่สุดและจากข้อมูลของ Dawit และนักวิจัยอีกจำนวนหนึ่ง เนื้อหาของเกลือของกรดซัลฟิวริกในดินเหนียวแตกต่างกันไปมากและมีนัยสำคัญมาก ตัวอย่างเช่นตาม Nirsch ปริมาณ SO3 ในดินเหนียวของเงินฝากเดียวกันอยู่ระหว่าง 0.016 ถึง 0.271% อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าบ่อยครั้งที่ปริมาณ SO3 ในอิฐเผาถึง 0.2–0.3% ซึ่งอธิบายได้จากการใช้ในบางครั้งสำหรับการเผาถ่านหินที่มีสารประกอบกำมะถันจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งบ่อยครั้งที่เนื้อหา S03 สูงเกิดขึ้นในอิฐที่ยิงได้ค่อนข้างอ่อนแอ ดังนั้นการผุกร่อนของวัสดุก่อสร้างภายใต้อิทธิพลของซัลเฟตอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากมีอยู่ในชิ้นส่วนของวัสดุก่ออิฐ นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าปูนซีเมนต์ชุบแข็งที่ใช้ในการก่ออิฐอาจมีสารประกอบหลายชนิดที่ทำให้เกิดการออกดอก การทำลายสารละลายในตะเข็บของวัสดุก่ออิฐจากปรากฏการณ์ของการซีดจางโดยทั่วไปเกิดขึ้นดังนี้: ความชื้นที่นำเข้าสู่ผนังพร้อมกับสารละลายจะละลายเกลือที่ละลายน้ำได้ที่มีอยู่ เมื่อวัสดุก่ออิฐแห้งการเคลื่อนตัวของเกลือที่ละลายน้ำได้จากพื้นผิวจะเกิดขึ้นกับพื้นผิวด้านนอกของผนัง จากนั้นเกลือที่ละลายน้ำได้จะเข้าใกล้พื้นผิวผนังซึ่งจะตกผลึกในรูขุมขนของสารละลายและบนพื้นผิวเนื่องจากการตกผลึกนี้เกิดขึ้นกับส่วนสำคัญของเกลือที่ละลายน้ำได้โดยมีปริมาณเพิ่มขึ้นมากการตกผลึกดังกล่าวจึงนำไปสู่การทำลายรอยต่อจากพื้นผิวทีละน้อยจนปูนหลุดออกอิฐบิ่นบางส่วนลักษณะของคราบที่มองเห็นได้ชัดเจน ฯลฯ .

ปรากฏการณ์ของการผุกร่อนจะทวีความรุนแรงขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความผันผวนของความชื้นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากเมื่อความชื้นของสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไปเกลือข้างต้นส่วนใหญ่จะสูญเสียหรือติดน้ำที่ตกผลึกใหม่การเปลี่ยนปริมาตรและทำให้เกิดความเครียดภายในที่รุนแรงในเนื้อของสารละลาย . การศึกษาดินเหนียวที่ง่ายที่สุดสำหรับเนื้อหาของสารประกอบที่สามารถทำได้ (การผลิตฟลูออเรสเซนต์บนวัสดุก่ออิฐสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้: ใช้กระบอกแก้ว (หรือดีกว่าขวดที่มีคอแคบ) และเติมน้ำกลั่น อิฐดินจะถูกวางไว้อย่างแน่นหนาที่ช่องเปิดด้านบนของกระบอกสูบหรือขวดหลังจากนั้นให้พลิกกระบอกเพื่อให้น้ำกลั่นแทรกซึมเข้าไปในอิฐจากนั้นอิฐจะแห้งและในกรณีที่มีการละลายน้ำ เกลืออยู่ในนั้นสิ่งเหล่านี้ปรากฏในรูปแบบของการเคลือบสีขาวสำหรับวัตถุประสงค์ของการทดสอบดินเหนียวต้องเลือกอิฐที่ไม่มีการเคลือบดังกล่าวล่วงหน้าถัดไปดินทดสอบจะถูกทำให้แห้งบดและผสมกับก้อนใหญ่ ปริมาณน้ำกลั่นนมดินเหลวที่ได้จะถูกเทลงในอิฐซึ่งการทดสอบเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าไม่มีเกลือที่ละลายน้ำได้ ส้นเท้าบนพื้นผิวในรูปแบบของบานสีขาว นอกจากนี้ยังสามารถประเมินการปรากฏตัวของเกลือที่ละลายน้ำได้ในดินโดยการระเหยสิ่งตกค้างจากน้ำที่กรองออกจากดินเหนียว การปรากฏตัวของตะกอนจะบ่งบอกถึงการมีเกลือที่ละลายน้ำได้ สิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่พบในดินเหนียวนอกเหนือจากข้างต้นส่วนใหญ่อาจได้รับการยอมรับว่ามีประโยชน์ สิ่งสกปรกเหล่านี้ ได้แก่ ควอตซ์ในรูปของอนุภาคละเอียดและเม็ดทรายธรรมดาซิลิกาในสถานะอะโมฟอริก (มักพบในดินเหนียวในปริมาณที่น้อยมากเท่านั้น) ซิลิกาไฮเดรตไมกาไฮโดรมิก้าผลของไมกาได้รับการประเมินโดยศาสตราจารย์โพโนมาเรฟ ซึ่งในระบบการวิจัยของเขาซีเมนต์ - ไมกาตั้งข้อสังเกตว่าการเติมไมก้าบดเล็กน้อย (ในปริมาณ 2-3%) ไม่มีผลอย่างมีนัยสำคัญต่อความแข็งแรงของสารละลาย แต่จะเพิ่มการเกาะติดกันของมวลที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว

การเพิ่มไมกาที่มีนัยสำคัญมากขึ้นช่วยลดแรงดึงและแรงดัดงอของชิ้นงานทดสอบลงอย่างมาก ไม่มีเหตุผลที่จะคาดหวังผลทางเคมีที่เป็นอันตรายใด ๆ ของไมกาในส่วนสารยึดเกาะของสารละลายเนื่องจากความเฉื่อยทางเคมีของไมกาโดยทั่วไปในระดับสูงมาก ผลกระทบที่อันตรายที่สุดของไมกาจำนวนมากอาจเป็นไปได้ดังที่แสดงโดยการวิจัยของ G. Kathrein การลดความต้านทานต่อการแข็งตัวของสารละลาย

เนื่องจากเนื้อหาของไมกาในดินเหนียวอยู่ในระดับต่ำมากในกรณีส่วนใหญ่จึงไม่มีเหตุผลที่จะคาดหวังว่าดินเหนียวจะได้รับผลกระทบจากปูนซีเมนต์ดินผสมจากด้านนี้ ไฮเดรตของอลูมินาซิลิกาและเหล็กออกไซด์ซึ่งบางครั้งมีอยู่ในดินเหนียวในปริมาณเล็กน้อยตามที่ Rodt กล่าวสามารถมีผลดีอย่างมากต่อคุณสมบัติของสารละลายและโดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อคุณสมบัติของมัน (ความแข็งแรงในระยะเวลาอันยาวนานของการชุบแข็งที่เกี่ยวข้อง ด้วยการอบแห้ง

การตรวจสอบโดย Michaelis เกี่ยวกับไฮเดรตที่เป็นเจลของแคลเซียมออกไซด์อลูมินาซิลิกาและเหล็กออกไซด์ไฮเดรตซึ่งทำให้แห้งเพื่อการคายน้ำบางส่วนได้แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ที่จะได้รับมวลรวมที่มีความแข็งแรงสูงมากโดยเฉพาะจากเจลซิลิก้าและเหล็กออกไซด์ไฮเดรต อิทธิพลของเหล็กออกไซด์ซึ่งพบอยู่ตลอดเวลาในดินเหนียวสามารถประมาณได้จากการทดลองของGrünจากการทดลองเหล่านี้การนำออกไซด์ของเหล็กพื้น 30% (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของปูนซีเมนต์) ลงในครกปูนซีเมนต์ทราย 1: 3 ทำให้ความต้านทานแรงดึงของสารละลายเพิ่มขึ้นเล็กน้อยโดยมีการเปลี่ยนแปลงค่ากำลังอัดเล็กน้อย ( 10%). ดังนั้นอิทธิพลขององค์ประกอบของดินเหนียวนี้จึงไม่ถือว่าเป็นอันตราย

ฝุ่นละเอียดและทรายละเอียดที่มีอยู่ในดินเหนียวตามการทดสอบเดียวกันของGrünเช่นเดียวกับในการศึกษาอื่น ๆ อีกหลายชิ้นมีผลในเชิงบวกมากกว่าเชิงลบต่อความหนาแน่นและความแข็งแรงของปูนซีเมนต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงการชุบแข็งเป็นเวลานาน . อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นแน่นอนไม่ใช่ด้วยสารเติมแต่งใด ๆ แต่เฉพาะในกรณีเหล่านั้นเมื่อองค์ประกอบแกรนูโลเมตริกของปูนจะอยู่ในขอบเขตที่กำหนด (นอกจากนี้ควรเน้นย้ำว่าจากการศึกษาข้างต้นของ Fere การเติมอนุภาคทรายละเอียดอย่างไม่มีที่เปรียบจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงของครกและค่าของการยึดเกาะมากกว่ากำลังรับแรงอัดซึ่งบ่งชี้ว่าโดยทั่วไปแล้วการเติม อนุภาคขนาดเล็กอาจมีผลค่อนข้างดีต่อคุณภาพของปูนในการก่ออิฐ แต่การกำหนดปริมาณสารเติมแต่งยางรถยนต์ควรคำนึงถึงองค์ประกอบแกรนูโลเมตริกที่ได้ของปูนไฮโดรมิคัสซึ่งมักมีอยู่ในดินเหนียว , (เหล็กไฮดรอกไซด์, แคลไซต์, โดโลไมต์, กลูโคไนต์, เฟลด์สปาร์ที่มีอยู่ในดินเหนียวบางชนิดเป็นสิ่งเจือปนที่ไม่เป็นอันตราย

โดยทั่วไปเมื่อใช้ดินเหนียวในสารละลายแบบผสมสิ่งสกปรกเหล่านี้ส่วนใหญ่จะต้องได้รับการพิจารณาด้วย (สิ่งเจือปนที่มีเนื้อหยาบการแทนที่ทรายบางส่วนในครกด้วยวิธีนี้ดินเหนียวที่มีทรายสูงควรได้รับการ "นำไปใช้ในครกโดยคำนึงถึงความจำเป็น ของเนื้อหาในการรวมแบบหยาบเช่นการเพิ่มขึ้นของปริมาณดินทรายดังกล่าวที่สอดคล้องกันและการลดลงของปริมาณทรายที่นำมาใช้

ดังที่เห็นได้จากรายการคร่าวๆข้างต้นควรให้ความสนใจมากที่สุดในการเลือกดินเหนียวอย่างเห็นได้ชัดคือเนื้อหาของเกลือที่ละลายน้ำได้และโดยเฉพาะอย่างยิ่งซัลเฟตในพวกมัน การทดลองดำเนินการที่ Industrial Academy ซึ่งตั้งชื่อตามสหาย สตาลินเกี่ยวกับการใช้ดินเหนียวที่มีน้ำเกลือสูงแสดงให้เห็นว่าการมีเกลือที่ละลายน้ำได้จำนวนมากในปูนทำให้เกิดการปรากฏตัวของช่อดอกไม้ที่พัฒนาอย่างมากบนพื้นผิวของตัวอย่างพร้อมกับการทำให้เปลือกชั้นนอกอ่อนตัวและคลายตัว ในแง่นี้เกลือซัลเฟตของโซเดียมแมกนีเซียมและโพแทสเซียมกลายเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่ง เนื่องจากเกลือที่ละลายน้ำได้สามารถส่งผลอันตรายต่อปูนและวัสดุก่อสร้างได้อย่างง่ายดาย (ปรากฏการณ์ของการออกดอก - ลักษณะของการออกดอก) ดินเหนียวที่มีเกลือจำนวนมากจึงสามารถใช้ได้เฉพาะหลังจากอายุที่ยาวนานซึ่งจะช่วยในการชะล้างซัลเฟตหรือหลังจากนั้น ประมวลผลด้วยสารประกอบแบเรียม

อย่างไรก็ตามทั้งสองวิธีสามารถให้ผลเฉพาะในกรณีที่มีปริมาณเกลือที่ละลายน้ำได้ค่อนข้างต่ำในดินเหนียวและนอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับบางส่วนเท่านั้น อันตรายจากผลกระทบโดยตรงของซัลเฟตในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ในสารละลายผสมดูเหมือนจะลดลงบ้างเนื่องจากการกระทำของดินเหนียวคล้ายกับการกระทำของ pidravic ที่อ่อนแอ (สารเติมแต่งและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการใช้สารละลายสำหรับการก่ออิฐภายใต้ สภาพอากาศเนื่องจากแร่ไพไรต์เช่นเดียวกับยิปซั่มและซัลเฟตอื่น ๆ เป็นสิ่งสกปรกที่ไม่พึงปรารถนาในดินเหนียวและในการผลิตอิฐจากนั้นความลับของอิฐจึงมักได้รับการประเมินในแง่ของการมีหรือไม่มีสิ่งเจือปนของแร่ที่เป็นอันตรายดังกล่าวทำไม ข้อมูลจากการทดสอบที่คล้ายกันสามารถใช้เมื่อเลือกดินเหนียวสำหรับการแก้ปัญหา

องค์ประกอบและสูตรของปูนปลาสเตอร์

ปูนปลาสเตอร์มีหลายองค์ประกอบ แต่ไม่มีสูตรสากลคุณภาพขององค์ประกอบขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ และที่สำคัญคือดินเหนียวสำหรับฉาบผนังแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือแบบเบาและแบบมันแบบหลังเหมาะสมที่สุด

ในการตรวจสอบคุณภาพให้ม้วนลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ ออกจากดินเหนียววางไว้บนพื้นผิวเรียบแล้วทำให้เรียบ หากขอบยังคงสภาพสมบูรณ์แสดงว่าวัสดุนั้นเหมาะสำหรับปูนปลาสเตอร์รอยแตกได้เริ่มขึ้น - องค์ประกอบมีประโยชน์เพียงเล็กน้อย การทดสอบอีกอย่างหนึ่งคือการม้วนแฟลเจลลัมที่มีความยาว 200-300 มม. โดยมีส่วน 10-20 มม. แล้วงอเบา ๆ ขอบของวัสดุคุณภาพสูงจะไม่แตก

ข้อดีของปูนปลาสเตอร์ประเภทนี้

• ขึ้นอยู่กับสัดส่วนและสารเติมแต่งคุณสามารถสร้างวัสดุที่มีคุณสมบัติหลากหลายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตั้งแต่วัสดุฉนวนไปจนถึงวัสดุที่เหมาะสำหรับใช้ในเตาเคลือบและเตาผิง
• ส่วนประกอบของปูนปลาสเตอร์เป็นเรื่องง่ายที่จะได้รับ และคุณสามารถเตรียมองค์ประกอบด้วยมือของคุณเอง
• องค์ประกอบของส่วนผสมประกอบด้วยวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตามสารเติมแต่งหลายชนิดสามารถเป็นกัมมันตภาพรังสีได้ตามธรรมชาติ
• วัสดุดูดซับความชื้นจากอากาศได้ดีซึ่งช่วยให้คุณรักษาความชื้นที่ต้องการในห้องได้
• จึงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันเสียงที่ดี
• ในกรณีที่ส่วนประกอบของปูนปลาสเตอร์แข็งตัวก็เหลือเพียงการโยนทิ้ง อย่างไรก็ตามในกรณีของตัวเลือกดินเหนียวนี่ไม่ใช่กรณีและการเติมน้ำเพียงอย่างเดียวก็สามารถทำให้ส่วนผสมกลับมาใช้ได้เช่นเดียวกับประสิทธิภาพ
• การยึดเกาะสูงช่วยให้สามารถยึดเกาะได้ทั้งอิฐหรือคอนกรีตและผนังไม้
• ราคาต่ำสำหรับทั้งการเตรียมและการซื้อองค์ประกอบสำเร็จรูป สิ่งเดียวที่ต้องพิจารณาในกรณีหลังคือข้อมูลเกี่ยวกับสถานที่ขุดดิน ไม่ควรทำอย่างหลังในบริเวณที่มีมลพิษทางนิเวศวิทยาเนื่องจากดินเหนียวไม่เพียง แต่ดูดซับกลิ่นได้ดี แต่ยังดูดซับมลพิษและรังสีด้วย

คุณสมบัติของวัสดุ

ดูเหมือนว่าดินเหนียวเป็นวัสดุก่อสร้างจะกลายเป็นสิ่งที่อยู่ในอดีตอันไกลโพ้นในอดีต แต่ด้วยการพัฒนาการก่อสร้างระบบนิเวศในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาจึงมีการนำกลับมาใช้อย่างแข็งขันอีกครั้ง ความจริงก็คือดินเหนียวบดละเอียดเป็นสารสมานและถนอมอาหารที่ดี

หากคุณเจือจางด้วยน้ำและเติมฟิลเลอร์ลงในสารละลายตัวอย่างเช่นเส้นใยพืชหรือขี้เลื่อยคุณสามารถใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนที่ดีและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้ ตัวอย่างเช่นส่วนผสมดังกล่าวมักใช้เพื่อเติมตะกรันกลวงและบล็อกคอนกรีตดินเหนียวขยายตัวหรือเป็นปูนฉาบฉนวน

นอกจากนี้ยิปซั่มปูนขาวหรือนอกจากนี้ยังมีการเพิ่มปูนซีเมนต์ลงในส่วนผสมเป็นครั้งคราวซึ่งทำให้คอนกรีตดินเหนียวมีความทนทานมากขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้สามารถใช้เป็นวัสดุรับน้ำหนักในการก่อสร้างบ้านที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ความหนาแน่นรวมของวัสดุขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนผสม ตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดคือ 550-600 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร

มีข้อสรุปว่าวัสดุดังกล่าวยืมตัวเองไปสู่การเน่าเปื่อยและเป็นอันตรายจากไฟไหม้เนื่องจากประกอบด้วยฟางหรือขี้เลื่อย แต่นี่เป็นเพียงการคาดเดาเนื่องจากการตัดลำต้นของพืชและขี้เลื่อยในสารละลายดินเหนียวจะพองตัวและถูกห่อหุ้มด้วยดินเหนียวซึ่งไม่เพียง แต่มัดไว้อย่างน่าเชื่อถือเท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาพวกมันด้วย

สำหรับอันตรายจากไฟไหม้มวลรวมจะเริ่มคุกรุ่นเมื่อสัมผัสกับไฟที่เปิดอยู่ตัวอย่างเช่นเปลวไฟแก๊สภายในเวลาไม่กี่นาทีด้วยเหตุนี้ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของวัสดุจึงสูงกว่าวัสดุคลาสสิกบางชนิดด้วย วัสดุที่ใช้ในงานก่อสร้าง

สิทธิประโยชน์

ความนิยมที่เพิ่มขึ้นของวัสดุอธิบายได้จากข้อดีดังต่อไปนี้:

• ส่งเสริมการก่อตัวของปากน้ำที่เป็นมิตรกับมนุษย์... ดินเหนียวสามารถดูดซับและปล่อยความชื้นได้อย่างรวดเร็วและมีนัยสำคัญมากกว่าวัสดุก่อสร้างแบบคลาสสิก ยิ่งไปกว่านั้นสิ่งนี้ไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของวัสดุ
• สะสมความร้อน... ด้วยคุณสมบัตินี้วัสดุสามารถสร้างสภาพที่สะดวกสบายในที่อยู่อาศัยนอกจากนี้ในสภาวะที่อุณหภูมิลดลงอย่างมากทุกวัน
• การนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับสิ่งนี้คุณต้องมีวัสดุในน้ำ
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างบ้าน DIY... วัสดุไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ก่อสร้างและอุปกรณ์ราคาแพง เทคโนโลยีในการทำงานกับมันยังมีให้สำหรับผู้สร้างที่ไม่มีประสบการณ์
• ดินเหนียวปกป้องไม้และวัสดุอินทรีย์อื่น ๆ จากการผุพัง... หากคุณใช้ผนังไม้ด้วยแล้วเชื้อราและแมลงก็จะไม่โดนพวกมัน
• เคลย์เคลียร์อากาศดูดซับมลพิษ
• ต้นทุนวัสดุต่ำ... นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการสร้างด้วยการใช้ดินจึงไม่เพียง แต่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังประหยัดอีกด้วย

สารละลายปูนปลาสเตอร์ปรุงอาหาร

เมื่อศึกษาถึงฐานที่จะใช้ส่วนผสมของอาคารและสถานที่ใช้งาน (ภายในบ้านหรือภายนอก) เราจึงกำหนดองค์ประกอบสำหรับการฉาบผนัง

ปูนซีเมนต์ทราย

ที่พบมากที่สุด. เหมาะสำหรับงานในร่มและกลางแจ้งบนพื้นผิวใด ๆ (บล็อกมวลเบาอิฐคอนกรีตยิปซั่มยิปซั่มยิปซั่ม) ส่วนผสมเกิดจากปูนซีเมนต์และทรายในอัตราส่วน 1: 3 ขั้นตอนการผสมมีดังนี้:

มีการนำเสนอขั้นตอนของการปฏิบัติงานในการเตรียมปูนปลาสเตอร์: เรากรอกใบแห้งผสมให้เข้ากันและหลังจากเติมน้ำแล้วให้ผสมอย่างระมัดระวังจนพร้อม

- เราใช้ภาชนะกว้าง ๆ แล้วเททรายและปูนซีเมนต์ลงไป

- ผสมส่วนผสมแห้งก่อน

- ค่อยๆเติมน้ำและคนให้เข้ากันจนได้มวลที่หนาเป็นเนื้อเดียวกันตามต้องการ

ผลลัพธ์ที่ได้อาจมีสามประเภท:

• ไขมัน
  (สารยึดเกาะส่วนเกิน) ด้วยองค์ประกอบนี้ปูนปลาสเตอร์จะ "แตก";
• ปกติ.
  มีอัตราส่วนที่เหมาะสมของส่วนประกอบ
• ผอม
  (ทรายเล็กน้อย). จากวัสดุดังกล่าวสารเคลือบจะเปราะและมีอายุสั้น

คุณสามารถตรวจสอบสิ่งนี้ด้วยเกรียง ด้วยปริมาณไขมันที่เพิ่มขึ้นส่วนผสมจะเกาะติดกับเครื่องมืออย่างมากระบายออกได้อย่างสมบูรณ์ - ผอมปกคลุมด้วยเปลือกบาง - สิ่งที่จำเป็น

วิธีแก้ปัญหาดังกล่าวจะตั้งค่าภายในหนึ่งชั่วโมงดังนั้นจึงควรเตรียมในปริมาณเล็กน้อยและทำซ้ำชุดหลังการผลิต

«หากต้องการเพิ่มเวลาในการตั้งค่าคุณสามารถเพิ่มน้ำยาล้างจานทั่วไปลงในสารละลายได้

».

ปูน

สารละลายนี้มีความหนืดและความเป็นพลาสติกที่ดีเหมาะสำหรับพื้นผิวทุกประเภทแม้แต่ไม้ แต่เขามีข้อเสียเปรียบอย่างหนึ่ง พื้นผิวนี้ไม่ทนทานและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง (ดูดซับความชื้น)

ประกอบด้วยปูน 1 ส่วนและทราย 3 ส่วน เมื่อทำงานกับปูนขาวจะต้องดับไฟตามที่ระบุไว้ข้างต้นและใช้ส่วนประกอบที่เย็นลงแล้วในส่วนผสม ทรายจะถูกเพิ่มลงในปูนในส่วนเล็ก ๆ และผสมให้เข้ากัน เติมฟิลเลอร์จนกว่าน้ำเกลือจะมีปริมาณไขมันที่ต้องการ

"เมื่อใช้การเสร็จสิ้นประเภทนี้โปรดจำไว้ว่ามันตั้งค่าช้า"

องค์ประกอบปูนซิเมนต์ - มะนาว

ปูนซีเมนต์จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับปูน การเคลือบดังกล่าวใช้สำหรับฉาบผนังด้านนอกแล้ว

อัตราส่วนตามใบสั่งแพทย์: ผสมทราย 3-5 ส่วนและปูนขาว 1 ส่วนต่อปูนซีเมนต์แห้ง 1 ส่วน

ปูนปลาสเตอร์ปูนขาวดังกล่าวจะมีความแข็งแรงหลังจากผ่านไปสองถึงสามวันเท่านั้น

ส่วนผสมมะนาวยิปซั่ม

การเพิ่มปูนปั้นจะช่วยเร่งเวลาในการตั้งค่าขององค์ประกอบมะนาว ปูนปลาสเตอร์ที่ปรับปรุงใหม่เหมาะสำหรับการตกแต่งภายใน เป็นพลาสติกมีความหนืดดีและช่วยให้คุณสามารถใช้งานกับชั้นตกแต่งบาง ๆ ได้

ปูนยิปซั่มปูนสำเร็จรูปสำหรับทา

สำหรับการปรุงอาหารเราใช้ถังอาคารที่สะอาดเทน้ำค่อยๆคนตลอดเวลาเพิ่มองค์ประกอบยิปซั่มลงในกระแสบาง ๆ นวดทุกอย่างจนของแห้งละลายหมดและของเหลวจะข้นเป็นมวลคล้ายครีมเปรี้ยว ใส่แป้งมะนาว ตามสัดส่วน: ต่อหนึ่งส่วนของยิปซั่มแห้งหนึ่งส่วนสามส่วนของแป้งมะนาวที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ คุณควรได้รับความหนาสม่ำเสมอเป็นเนื้อเดียวกัน

วิธีการแก้ปัญหาดังกล่าวจะต้องถูกใช้อย่างรวดเร็วเนื่องจากเวลาในการตั้งค่านานถึง 5 นาทีและแข็งตัวทั้งหมดภายในครึ่งชั่วโมง

การเติมกาวไม้เจือจาง (2/5) จะเพิ่มระยะเวลาการใช้งาน สำหรับส่วนผสมสำเร็จรูป 10 ลิตรแนะนำ 50-70 กรัม กาว.

มันคืออะไร - ดิน Fireclay

เพื่อให้ได้แนวคิดที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับดินเหนียว chamotte ก็เพียงพอที่จะรู้ขั้นตอนการเตรียม:

ในขั้นตอนแรกชิ้นส่วนหรือก้อนอัดจะเกิดจากดินเหนียว

ในวินาทีที่พวกเขาถูกยิงที่อุณหภูมิสูง (จาก 1200 ถึง 1500C)

ในวันที่สาม - วัสดุต้นทางที่ถูกเผาจะถูกบดเป็นเศษเล็กเศษน้อยหรือหยาบ

เนื่องจากดินเผา chamotte ถูกยิงออกไปจึงเรียกอีกอย่างว่าวัสดุทนไฟ

ดิน Chamotte: องค์ประกอบและลักษณะทางเทคนิคส่วนประกอบของดิน chamotte ส่วนใหญ่ประกอบด้วยไฮโดรลูมิโนซิลิเกตที่มีการกระจายตัวสูงเช่น MgO, Si02, CaO, Na20, A1203, Fe203, K20

ได้มาจากการเผาและการเผาดินเหนียวทนไฟมีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

ปริมาณความชื้น - ไม่เกิน 5%

ความสามารถในการดูดซับน้ำ - เฉลี่ย 7.8% และขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของดินเหนียว

ขนาดเม็ด - 1.9 มม. โดยเฉลี่ย

ทนไฟ - ภายใน 1530-1830 องศาเซลเซียส

เนื่องจากองค์ประกอบการแปรรูปและลักษณะนี้ดินเหนียว chamotte เมื่อผสมกับน้ำจะก่อตัวเป็นมวลที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีซึ่งเมื่อแห้งจะมีความแข็งแรงเหมือนหิน

ส่วนประกอบดินของครกสำหรับเครื่องทำความร้อนอิฐ

ส่วนผสมของเตาอบดินเผาชนิดหนึ่งหรือประเภทอื่นที่ซื้อในร้านค้าจัดทำขึ้นตามคำแนะนำบนบรรจุภัณฑ์ไม่มีคำถาม

หากมีการตัดสินใจที่จะใช้ปูนทำเองในการวางเตาเงื่อนไขหลักที่คุณภาพของการเตรียมส่วนผสมขึ้นอยู่กับสองประการคือการเตรียมส่วนประกอบที่ถูกต้องและการปฏิบัติตามสัดส่วนของส่วนประกอบ

จากตัวอย่างของปูนดินทรายเราจะพิจารณาการใช้งานเบื้องต้นและกฎการผสม

การใช้ข้อมูลในตารางนี้เป็นพื้นฐานคุณสามารถสร้างปูนก่ออิฐคุณภาพสูงได้โดยการปรับสัดส่วนเล็กน้อยโดยอ้างอิงกับพารามิเตอร์ของส่วนประกอบที่ใช้

ดินเหนียวธรรมชาติที่เตรียมไว้สำหรับเตาจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกแปลกปลอม - ทุกสิ่งแปลกปลอม (ซากพืชหินเศษซาก) จะถูกลบออกด้วยตนเองและก้อนขนาดใหญ่จะแตก จากนั้นมวลจะถูกถูผ่านตาข่ายโลหะที่มีขนาดตาข่ายประมาณ 3 มม.

เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับ: ปูนสำหรับวางเตาอิฐ: สัดส่วนและวิธีการเตรียม

"การเจาะแบบแห้ง" ดังกล่าวเป็นขั้นตอนที่ลำบากดังนั้นจึงมีเหตุผลมากกว่าที่จะแช่ดินเหนียวที่ทำความสะอาดด้วยตนเองไว้ล่วงหน้า 2-3 วันในรางดีบุก - วางในชั้น 12-15 ซม. คั่นหน้าด้วยน้ำ (อัตราส่วนโดยประมาณ: น้ำ 1 ส่วนต่อดินเหนียว 4 ส่วน) หลังจาก 2 วันผสมให้เข้ากันกับเท้าของคุณหรือด้วยเครื่องผสมและถูผ่านตะแกรงด้วยตาข่าย 2-2.5 มม.

วิธีการแช่ดิน

ทรายเตรียมระหว่างการแช่ ทรายไฟร์เคลย์ไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมยกเว้นว่าจะถูกกรองหากซื้อจำนวนมาก และทรายแม่น้ำจะต้องร่อนผ่านตะแกรงที่มีตาข่าย 1-1.5 มม. จากนั้นล้างด้วยน้ำไหลในภาชนะจนกว่าความขุ่นจะหายไปและวางบนระนาบที่สะอาดเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างให้มากที่สุด

ไม่มีอัตราส่วนที่เข้มงวดของปริมาตรของส่วนประกอบเหล่านี้เนื่องจากดินเหนียวใด ๆ ในขั้นต้นมีทรายจำนวนหนึ่ง ดังนั้นสัดส่วนอาจอยู่ระหว่าง 1: 2 ถึง 1: 5 โดยหลักการแล้วดินควรเติมช่องว่างในสารละลายระหว่างเม็ดทรายเท่านั้น

เพื่อให้มีความคิดโดยประมาณเกี่ยวกับอัตราส่วนปริมาตรของส่วนประกอบถังจะถูกเติม 1/3 ส่วนด้วยสารแขวนลอยดินเมื่อพร้อมแล้วจึงเททรายตามขอบ วัสดุจะถูกผสมอย่างทั่วถึงในภาชนะใด ๆ เพื่อให้ได้ความสอดคล้องที่ต้องการพร้อมกับเติมน้ำในปริมาณที่ต้องการ ตรวจสอบความพร้อมของส่วนผสมในการวางเตาดังนี้ - ควรจับเกรียงหลังจากหมุนระนาบภายใน 1800 และเลื่อนออกเมื่ออยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง

การทดสอบความพร้อมของปูนดินทราย

หากส่วนผสมลดลงจากกลับด้านเป็น 180

ฐานจากนั้นคุณต้องเพิ่มดินเหนียวลงไป หากสารละลายไม่เลื่อนออกจากระนาบแนวตั้งให้เพิ่มทราย หลังจากแก้ไขแล้วให้ตรวจสอบซ้ำ

หลังจากทดสอบสารละลายด้วยวิธีนี้แล้วจะได้อัตราส่วนปริมาตรโดยประมาณของส่วนประกอบ

ปูนดินทรายใช้ในโซนเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1,000 0C การเปลี่ยนทรายแม่น้ำทั้งหมดหรือบางส่วนด้วยทราย chamotte ช่วยให้คุณสามารถใช้ส่วนผสมในการวางเตาเผาที่มีอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 1800 0Сรวมถึงในสถานที่ที่สัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟ

รูปแบบของเตาอบหินสไตล์คลาสสิก

การตรวจสอบคุณภาพของโซลูชัน

การทดสอบครั้งแรกดำเนินการก่อนเตรียมดินเหนียวสำหรับงานก่ออิฐของเตาอบ เพื่อให้การแก้ปัญหามีคุณภาพสูงจำเป็นต้องระบุปริมาณไขมันของดินเหนียวอย่างถูกต้อง มันจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพิ่มเติมอะไรบ้าง

วิธีการเผยให้เห็นดินเหนียวของเตาอบมีดังนี้:

1. ดินเหนียวจำนวนเล็กน้อย - ประมาณ 1 กก. - ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่อธิบายไว้และแช่เป็นเวลาหลายวัน
2. มวลที่ได้จะถูกแบ่งออกเป็นห้าส่วนที่เหมือนกัน สิ่งที่สองผสมกับทรายร่อน 25 เปอร์เซ็นต์ที่สามมี 50 เปอร์เซ็นต์ที่สี่มี 75 เปอร์เซ็นต์และที่ห้ากับ 100 เปอร์เซ็นต์
3. แต่ละส่วนนวดแยกกัน ถ้าจำเป็นให้เติมน้ำเล็กน้อยจนกว่าเนื้อจะเป็นสีพาสเทล คุณสามารถกำหนดความพร้อมของโซลูชันได้ด้วยมือของคุณ ถ้าไม่ติดก็ถือว่าส่วนผสมพร้อม
4. วัสดุที่ได้จะถูกตรวจสอบความเหนียว อนุภาคทั้งห้าแต่ละตัวจะถูกรีดเป็นลูกบอลเล็ก ๆ แล้วบี้ให้เป็นเค้ก ตัวอย่างที่ได้ทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยฉลากซึ่งระบุสัดส่วนของทรายและส่งไปอบแห้ง จะใช้เวลา 2-3 วันเพื่อให้ชิ้นส่วนแห้ง
5. ตัวอย่างที่ได้จะถูกทดสอบ เค้กไม่ควรแตกหรือแตกเมื่อบีบอัด หากคุณทำหล่นลงบนพื้นก็ควรจะยังคงอยู่ จากผลการทดสอบดังกล่าวแสดงให้เห็นสัดส่วนของทรายและส่วนประกอบของดินเหนียวที่ถูกต้อง

คุณสามารถทดสอบปริมาณไขมันและความเป็นพลาสติกได้อีกทางหนึ่ง ม้วนเป็นลูกบอลเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3 ซม. วางลูกบอลแต่ละลูกไว้ระหว่างกระดานกลมสองแผ่นอย่างระมัดระวัง ค่อยๆกดที่ด้านบนอย่างราบรื่นตรวจสอบสภาพของลูกบอล ถ้ามันแตกทันทีส่วนประกอบจะขาดปริมาณไขมัน หากเกิดรอยแตกที่การบีบอัดครึ่งหนึ่งแสดงว่าส่วนผสมนั้นเยิ้มเกินไป ด้วยสัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบชิ้นงานทดสอบส่วนใหญ่จะแบน แต่ไม่ยุบ

ปูนสูตรที่ถูกต้องไม่แตกทันทีหลังการใช้

นอกจากนี้ยังมีการทดสอบดินเผาก่อนใช้ ทำปูนใหม่ดีกว่าเสียเวลาก่อเตาที่จะร่วน ในการตรวจสอบองค์ประกอบจะถูกตักขึ้นด้วยมือและใช้นิ้วถู สารยึดเกาะที่มีคุณภาพดีควรมีความลื่นและมัน ผู้ผลิตเตาที่มีประสบการณ์ตรวจจับความพร้อมขององค์ประกอบด้วยหูเมื่อผสม

ส่วนผสมที่ทำขึ้นอย่างถูกต้อง "กระซิบ" - ทำให้เกิดเสียงกรอบแกรบและล้าหลังพลั่ว คุณยังสามารถจุ่มเกรียงลงในส่วนผสมดึงออกแล้วพลิกกลับ หากชั้นหนาเกาะติดองค์ประกอบมีความมันมากเกินไปจะต้องเจือจางด้วยทราย หากชั้นของสารละลายหลุดออกแสดงว่ามีทรายมากเกินไปคุณต้องเพิ่มดินเหนียวบริสุทธิ์

ตัวบ่งชี้หลักคือปริมาณไขมัน แยกแยะระหว่างดินน้ำมันและดินเหนียวครั้งแรกเมื่อแห้งปริมาณและรอยแตกลดลงอย่างมีนัยสำคัญและครั้งที่สองร่วน

ดินเหนียวสามารถเป็นมันและผอมได้

ทันทีเราทราบว่าไม่มีการกำหนดอัตราส่วนของทรายและดินเหนียวอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้ทางออกที่ดี สัดส่วนจะถูกกำหนดโดยการทดลองโดยการเลือกขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันของสายพันธุ์

คุณสามารถกำหนดปริมาณไขมันของหินดินได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ ม้วนเชือกดินเหนียวหนา 10-15 มม. และยาว 15-20 ซม. ห่อด้วยไม้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. หากดินเหนียวเป็นน้ำมันสายรัดจะค่อยๆยืดออกโดยไม่แตก Normal ช่วยให้เชือกยืดและแตกได้อย่างราบรื่นโดยมีความหนาประมาณ 15–20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม