อัตราส่วนของดินเหนียวต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น

เมื่อคิดจะทำเซรามิกเป็นไปได้ว่าคุณอาจไม่มีเวลาหรือทรัพยากรที่จะเริ่มทำในสตูดิโอมืออาชีพ หากคุณเป็นคนที่ใช้เวลาอยู่บ้านมากเลี้ยงเด็กหรือชอบอยู่บ้านมักจะเป็นทางเลือกเดียวที่ดีที่สุด หากเป็นเช่นนั้นคุณควรพิจารณาทำเครื่องปั้นดินเผาที่บ้านและบทความนี้จะแสดงวิธีคิดออกรวมถึงเคล็ดลับและเทคนิคเพื่อให้คุณพร้อมอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

ข้อดีของการทำผลิตภัณฑ์จากดินที่บ้าน

มีข้อดีหลายประการในการทำเครื่องปั้นดินเผาที่บ้านซึ่งกำหนดความนิยมของงานฝีมือนี้:

ราคาถูกกว่าในระยะยาวเนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องเช่าสตูดิโอ
วัตถุดิบทั้งหมดอยู่ในมือเสมอ
ทำให้ประหยัดเวลาไม่ต้องเดินทางไปไหน
ต้องลงทุนน้อยที่สุด
ให้คุณทำสิ่งนี้ได้อย่างสะดวกสบายในบ้านของคุณเอง

นอกจากนี้ยังมีข้อเสียหลายประการในการทำสิ่งนี้ที่บ้าน:

คุณจะไม่มีครูช่วยคุณ
คุณต้องเรียนรู้ทุกอย่างด้วยตัวคุณเอง
คุณอาจไม่มีเครื่องดนตรีระดับมืออาชีพที่สตูดิโอมี
คุณอาจมีข้อ จำกัด ในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการทำ

หากคุณเพิ่งเรียนรู้วิธีการทำเครื่องปั้นดินเผาคุณต้องทำงานกับเทคนิคนี้ก่อนและการทำที่บ้านเป็นวิธีที่ดีในการสร้างพื้นที่ที่สะดวกสบายและเรียนรู้พื้นฐานของงานฝีมือ แต่ถ้าคุณไม่มีโฮมสตูดิโอคุณควรลองทำงานในสตูดิโอเฉพาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณไม่มีวัสดุของคุณเอง ซึ่งจะช่วยให้คุณเรียนรู้พื้นฐานของเทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็วและดูว่าคุณสามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่สะดวกสบายขึ้นในบ้านของคุณ

อ่าน: เกี่ยวกับเตาประเทศราคาถูกที่สามารถยิงได้ด้วยถ่านหิน

การเลือกดิน

รายละเอียดอย่างหนึ่งที่คุณต้องการทราบอย่างแน่นอนคือประเภทของดินเหนียว หากคุณทำงานในสตูดิโอเราจะบอกว่าเพียงแค่ใช้ดินเหนียวธรรมดาที่ใช้ในการยิงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของเตาเผาของคุณคุณสามารถทำงานกับเครื่องเคลือบดินเผาได้

ดินเหนียวและเซรามิกเป็นวัสดุต่าง ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปั้นดินเผา อย่างไรก็ตามความแตกต่างที่สำคัญระหว่างวัสดุทั้งสองคือดินเหนียวเป็นวัสดุธรรมชาติที่ขุดได้ตามธรรมชาติ ในทางกลับกันเซรามิกส์เป็นกลุ่มของสารต่าง ๆ ที่เติมลงในดินเหนียวเพื่อทำให้แข็งตัวเมื่อถูกความร้อน

เนื่องจากเซรามิกมีออกไซด์ของโลหะเมื่อได้รับความร้อนจึงทำให้โครงสร้างโมเลกุลของดินเหนียวเปลี่ยนไป ดังนั้นดินเหนียวทั้งหมดจึงถือได้ว่าเป็นเซรามิกส์ แต่ไม่ใช่ว่าเซรามิกทั้งหมดจะถือว่าเป็นดินเหนียว ในขณะที่มีดินเหนียวเซรามิกหลายประเภทการใช้เครื่องปั้นดินเผาหลัก ได้แก่ เครื่องเคลือบดินเผาการปั้นและดินหิน

การอบแห้งและการเผาผลิตภัณฑ์เซรามิก

การอบแห้ง - กระบวนการขจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์โดยการระเหย

สภาพการอบแห้ง - อุณหภูมิและความชื้นของอากาศโดยรอบจะต้องเท่ากันทั้งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์นั่นคือ ไม่พึงปรารถนาที่จะทำให้เซรามิกแห้งในแสงแดดหรือในร่างเนื่องจาก การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ผลิตภัณฑ์แตกได้ ความเร็วในการอบแห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมตลอดจนรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ เวลาในการอบแห้งในสภาพธรรมชาติคือ 3-10 วันในอุปกรณ์อบแห้ง - 6 ชั่วโมงหรือน้อยกว่า หากผลิตภัณฑ์ไม่แห้งเพียงพอผลิตภัณฑ์อาจแตกระหว่างการยิง

การหดตัวของอากาศ - การลดขนาดของวัสดุดินเหนียวเนื่องจากการระเหยของน้ำในเส้นเลือดฝอยระหว่างอนุภาคและการปล่อยน้ำออกจากเปลือกไฮเดรชั่นของวัสดุดินเหนียว (การระเหยของน้ำทางกลและทางกายภาพ)ในการตรวจสอบการหดตัวกระเบื้องดินเผาทำด้วยขนาด 50 * 50 * 8 มม. โดยมีเครื่องหมายตามแนวทแยงมุมที่ระยะ 50 มม. การหดตัวของอากาศ (%) L = l1 - l2 * 100, 11 โดยที่ 11 เป็นขนาดเชิงเส้นของตัวอย่างเปียก 12 คือขนาดเชิงเส้นของตัวอย่างหลังจากการอบแห้ง การหดตัวของอากาศสูงสุดสังเกตได้ในดินเหนียวพลาสติกสูงและถึง 12 ... 15% การหดตัวของไฟเป็นการลดขนาดของผลิตภัณฑ์ดินเหนียวที่แห้งสนิทในระหว่างการเผาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่เกิดขึ้นในดินเหนียว (การคายน้ำการตกผลึกของวัสดุดินเหนียวอีกครั้ง) และการหลอมละลายของสิ่งสกปรกที่หลอมละลายต่ำที่สุดด้วยการก่อตัวของแก้วเติมช่องว่างระหว่าง อนุภาค (~ 1%) ในดินเหนียวพลาสติกสูงการหดตัวระหว่างการอบแห้งและการเผาอาจสูงถึง 20-25%

การเผาไหม้ - ขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญของการผลิตเซรามิกใด ๆ ในระหว่างการเผาผลิตภัณฑ์เซรามิกกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีที่ซับซ้อนเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการที่มวลเซรามิกซึ่งเป็นส่วนผสมเชิงกลของอนุภาคแร่กลายเป็นวัสดุคล้ายหิน - ทนทานแข็งทนต่อสารเคมีและมีคุณสมบัติด้านความงามโดยธรรมชาติเท่านั้น ในนั้น.

ระยะเวลาการยิง:

อุณหภูมิสูงขึ้นความร้อน (วิกฤตที่สุด);
ถือที่อุณหภูมิคงที่
การลดอุณหภูมิการระบายความร้อน

ส่วนประกอบของโหมดยิง:

อัตราความร้อนและความเย็น
เวลาถือครองที่อุณหภูมิคงที่
อุณหภูมิในการเผา
สภาพแวดล้อมการเผาไหม้ (ออกซิไดซ์ในสภาวะที่อากาศเข้าถึงได้ฟรีการลดในสภาวะการหยุดการเข้าถึงอากาศและคาร์บอนมอนอกไซด์ส่วนเกินเป็นกลาง)

กระบวนการทางเคมีกายภาพระหว่างการยิง:

กำจัดความชื้น (ดูดความชื้น) ฟรี - 100–250? จาก. หลังจากการอบแห้งผลิตภัณฑ์จะมีความชื้นเหลืออยู่ประมาณ 2–4% และความชื้นนี้จะถูกกำจัดออกไปในช่วงเริ่มต้นของการเผาในช่วงอุณหภูมิ 100–250? C. การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในช่วงการยิงนี้ควรทำอย่างระมัดระวังด้วยความเร็ว 30–50? จากหนึ่งชั่วโมง
การออกซิเดชั่น (ความเหนื่อยหน่าย) ของสิ่งสกปรกอินทรีย์ - 300–800? จาก. ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและปริมาณออกซิเจนในอากาศไม่เพียงพอสิ่งสกปรกเหล่านี้บางส่วนอาจไม่ถูกเผาไหม้ซึ่งตรวจพบโดยแกนสีดำของชิ้นส่วน
การคายน้ำของวัสดุดินเหนียว - การกำจัดน้ำที่มีสารเคมี - 450–850? จาก. กระบวนการนี้มีการใช้งานโดยเฉพาะในช่วงอุณหภูมิ 580–600? ค. Al2O3? 2SiO2? 2Н2О> Al2О3? 2SiO2 + 2Н2Оการกำจัดน้ำที่มีพันธะทางเคมีหรือตามรัฐธรรมนูญในองค์ประกอบของแร่ที่ก่อตัวเป็นดินเหนียวหลัก - คาโอลิไนต์ - มาพร้อมกับการสลายตัวของโมเลกุลของแร่ธาตุนี้และการเปลี่ยนรูปเป็น metakaolinite Al2О3? 2SiO2 ซึ่งมีโครงสร้างผลึก ในช่วงอุณหภูมิ 550-830? C metakaolinite สลายตัวเป็นออกไซด์หลัก Al2O3? 2SiO2> Al2O3 + 2SiO2 และที่อุณหภูมิสูงกว่า 920? C เริ่มก่อตัวเป็น mullite 3Al2O3? 2SiO2 เนื้อหาส่วนใหญ่กำหนดความแข็งแรงเชิงกลสูงความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อสารเคมีของผลิตภัณฑ์เซรามิก เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นการตกผลึกของมัลไลท์จะเร่งขึ้นและถึงจุดสูงสุดที่ 1200–1300 จาก.
การเปลี่ยนแปลงหลายรูปแบบของควอตซ์ - 575? จาก. กระบวนการนี้มาพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของปริมาณควอตซ์เกือบ 2% อย่างไรก็ตามความพรุนสูงของเซรามิกที่อุณหภูมินี้ไม่ได้ป้องกันการเติบโตของเมล็ดควอตซ์และความเค้นที่สำคัญจะไม่เกิดขึ้นในชิ้นส่วน เมื่อเตาเย็นลงที่อุณหภูมิเดียวกันกระบวนการย้อนกลับจะเกิดขึ้นพร้อมกับการลดปริมาตรของชิ้นส่วนลงประมาณ 5%
การจัดสรรเหล็กออกไซด์ - จาก 500? จาก. ในองค์ประกอบของมวลเซรามิกเหล็กสามารถอยู่ในรูปของออกไซด์คาร์บอเนตซัลเฟตและซิลิเกต ที่อุณหภูมิการยิงสูงกว่า 500? C เหล็กออกไซด์ Fe2O3 ซึ่งแทนที่ Al2O3 บางส่วนในแร่ดินจะถูกปล่อยออกมาในรูปแบบอิสระและคราบเซรามิกส์เป็นสีแดงซึ่งความเข้มจะขึ้นอยู่กับปริมาณของ Fe2O3 ในมวลเซรามิก Carbonic iron - siderite - Fe2CO3 สลายตัวในช่วงอุณหภูมิ 400–500? จาก.การสลายตัวของเหล็กซัลเฟต FeSO4 เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 560–780? จาก.
Decarbonation - 500-1000? จาก. กระบวนการนี้เกิดขึ้นในมวลไฟและมวลมาโคลิกาซึ่งรวมถึงหินคาร์บอเนต: ชอล์กหินปูนโดโลไมต์: CaCO3> CaO + CO2 CO2 ที่ปล่อยออกมาไม่ได้ให้ข้อบกพร่องใด ๆ กับผลิตภัณฑ์หากมวลเซรามิกยังไม่ได้รับการฟลักซ์ในช่วงเวลานี้ มิฉะนั้นลักษณะบวม - "ฟอง" อาจปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การก่อตัวของแก้ว - จาก 1,000? จาก. แร่ดินเมื่อได้รับความร้อนถึง 1000? C ไม่ละลาย แต่การนำซิลิเกตที่มีส่วนผสมของโลหะอัลคาไลสูงเข้ามาในองค์ประกอบของมวลเซรามิกจะส่งเสริมการก่อตัวของสารผสมที่มีอุณหภูมิหลอมละลาย 950? ค. เฟสของเหลวแม้ในปริมาณเล็กน้อยก็มีบทบาทสำคัญมากในการเพิ่มการเผาของชิ้นส่วนราวกับว่า "ติดกาว" อนุภาคแร่ของมวลเซรามิกให้เป็นก้อนเดียว
การเผาแบบบูรณะ (สำหรับเครื่องลายคราม - 1,000–1250? Сสำหรับเครื่องปั้นดินเผาและ Majolica - 500–950? С) สภาพแวดล้อมที่ลดลงถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มความเข้มข้นของคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซในเตาเผาและก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสีของมวลเซรามิกและการเคลือบตกแต่งเนื่องจากความต้องการของ CO ในการ "รับ" ออกซิเจนจากองค์ประกอบทางเคมีที่ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์เซรามิก . จุดประสงค์ของการสร้างสภาพแวดล้อมที่ลดลงในการผลิตพอร์ซเลนคือการเปลี่ยนเหล็กออกไซด์ซึ่งมีอยู่ในมวลพอร์ซเลนและให้สีเหลืองหรือเหลืองเทาที่ไม่พึงปรารถนาแก่พอร์ซเลนเป็นซิลิเกต - ฟายาไลต์ FeO? SiO2 ซึ่งมีสีอ่อน สารประกอบของสีขาวอมฟ้าอันเป็นผลมาจากความขาวของพอร์ซเลนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ หากเชื้อเพลิงส่วนเกินถูกจ่ายให้กับเตาเผาโดยสัมพันธ์กับออกซิเจนที่จ่ายให้กับอากาศปฏิกิริยาการเผาไหม้จะไม่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์และอันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) จะไม่ก่อตัว แต่คาร์บอนมอนอกไซด์ ( CO) จะยังคงไม่มีปฏิกิริยากับเชื้อเพลิงออกซิเจน©ในรูปของเขม่าและควัน 3С + О2> 2СО + Сคาร์บอนมอนอกไซด์ซึ่งเป็นสารรีดิวซ์ที่ออกฤทธิ์โดยเฉพาะภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับเหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ในองค์ประกอบของมวลเซรามิกลดลงเป็นเหล็กออกไซด์ (FeO) ทำให้ออกซิเจนเข้ากับตัวเอง และก่อตัวขึ้นเนื่องจากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์คาร์บอนไดออกไซด์ที่แนบมา Fe2O3 + CO> 2 FeO + CO2 การเปลี่ยนรูปของเหล็กออกไซด์เป็นไนตรัสออกไซด์อันเป็นผลมาจากการยิงแบบลดทอนทำให้ชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับปริมาณ Fe2O3 และขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการยิงเฉดสีจากสีน้ำเงินอมเขียวเป็นสีน้ำเงินอมดำ ด้วยการทำปฏิกิริยากับออกไซด์ในสารเคลือบคาร์บอนมอนอกไซด์จะช่วยลดออกไซด์ของโลหะทำให้เกิดความเงางามของโลหะบนพื้นผิวเคลือบ
การหลอมของวัสดุเฟลด์สปาร์ - 1100-1360? จาก. Metakaolinite Al2O3 ละลายในแก้วเฟลด์สปาร์หลอมเหลว? 2SiO2 และเม็ดควอตซ์ชั้นดี ในช่วงอุณหภูมินี้การก่อตัว (การตกผลึก) ของ mullite 3Al2O3? 2SiO2 จะเกิดขึ้นซึ่งร่วมกับอนุภาคควอตซ์ที่ไม่ละลายน้ำทำให้เป็นกรอบของชิ้นส่วนเซรามิก

โดยปกติการยิงจะควบคุมด้วยเทอร์โมคัปเปิลหรือมิลลิโวลต์มิเตอร์ แต่ด้วยประสบการณ์บางอย่างจึงไม่ยากที่จะกำหนดอุณหภูมิการยิงด้วยสายตาในขั้นตอนหนึ่งหรืออีกขั้นหนึ่งโดยใช้สีของชิ้นส่วนที่ร้อนภายในเตา:

แดงเข้ม - 600 - 700? จาก;
เชอร์รี่สีแดง - 800 - 900? จาก;
สีแดงเชอร์รี่สดใส - 1,000? จาก;
ส้มอ่อน - 1200? จาก;
เริ่มเปลี่ยนเป็นสีขาว - 1300? จาก;
ขาว - 1400? จาก;
ขาวสว่าง - 1500? จาก.

ระยะเวลา ยิงเซรามิก ผลิตภัณฑ์เซรามิกชั้นดีมีความผันผวนภายในขอบเขตที่กว้างและขึ้นอยู่กับการออกแบบและขนาดของเตาเผาประเภทของเชื้อเพลิงอุณหภูมิการยิงขั้นสุดท้ายองค์ประกอบทางเคมีและแกรนูโลเมตริกของมวลเซรามิกขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นต้น

การเผาไหม้ ฉนวนไฟฟ้าพอร์ซเลนขนาดใหญ่บางประเภทมีอายุการใช้งาน 5-6 วันและการระบายความร้อน - 10-12 วันการยิงและการระบายความร้อนของกระเบื้องเซรามิกในเตาเผาแบบลูกกลิ้งใช้เวลาเพียง 15 นาที

ระยะเวลาในการเผาและระบายความร้อนของเครื่องเคลือบดินเผา (จาน) คือ 40–48 ชั่วโมงในเตาเผา 26–32 ชั่วโมงในเตาอบในอุโมงค์และ 18-20 ชั่วโมงในเตาอบสายพานความเร็วสูง

โดยปกติผลิตภัณฑ์เซรามิกเนื้อละเอียดจะถูกยิงสองครั้ง: จุดประสงค์ของการเผาครั้งแรก (ของเสีย) คือเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการขั้นต่อไปในกระบวนการทางเทคโนโลยีนั่นคือการเคลือบ ในการผลิตเครื่องปั้นดินเผาและเครื่องเคลือบดินเผาในขั้นตอนการยิงครั้งแรกซึ่งดำเนินการที่อุณหภูมิสูง (1200-1230 ° C) หม้อจะถูกนำไปเผาในระดับที่ต้องการและงานที่สองหรือ "เท "การยิงเป็นเพียงการหลอมเคลือบลงบนผลิตภัณฑ์เท่านั้น อุณหภูมิในการเผาขยะ เครื่องปั้นดินเผา - 800-900? C, "รดน้ำ" - 900-1000? จาก.

อ่าน: คุณจะตกแต่งเตาในบ้านได้อย่างไร: คำอธิบายของวัสดุที่เหมาะสม

ในสภาวะการผลิตขั้นตอนการเตรียมมวลเซรามิกประกอบด้วยการดำเนินการหลักดังต่อไปนี้การบดหยาบการกรองการบดละเอียดการผสมการทำความสะอาดตะแกรงการทำความสะอาดแม่เหล็กการเตรียมพลาสติก (การขึ้นรูป) การเตรียมใบหล่อการขนส่งเซรามิก มวลชนไปจนถึงส่วนการปั้นและการหล่อ

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กการเตรียมวัสดุขึ้นรูปจะแตกต่างกัน

วัตถุดิบพลาสติก - ดินเหนียวและดินขาว - มีความชื้นแปรปรวนขึ้นอยู่กับฤดูกาล เพื่อปรับความชื้นให้เท่ากันและเพิ่มความสม่ำเสมอของดินเหนียวจะใช้เป็นเวลานาน (อย่างน้อยสามเดือน) ในหลุมพิเศษ - หลุมดิน ผลกระทบของปรากฏการณ์ในชั้นบรรยากาศอุณหภูมิที่ลดลง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแช่แข็ง) มีส่วนช่วยในการกระจายตัวของน้ำในมวลการคลายตัวเองในขณะที่สิ่งสกปรกอินทรีย์ที่เป็นอันตรายถูกออกซิไดซ์เกลือที่ละลายน้ำได้จะถูกชะล้างออก มวลในสภาพเช่นนี้ "สุก" สำหรับการปั้น

ภารกิจหลักของขั้นตอนแรกของการแปรรูปวัตถุดิบคือการได้รับมวลความชื้นที่เป็นเนื้อเดียวกัน จำเป็นต้องขจัดสิ่งแปลกปลอมออกจากดิน - หินรากไม้ชิ้นส่วนของถ่านหินและหินปูนสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่อาจทำให้กระบวนการขึ้นรูปและการเผาผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ใช้การชะล้างซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการพื้นฐานในการเตรียมมวลการปั้น ประกอบด้วยการสะสมของอนุภาคของทรายควอทซ์เฟลด์สปาร์และอื่น ๆ จากดินเหนียวที่ละลายในน้ำ เมื่อคลายตัวแล้วดินเหนียวไม่เพียง แต่ทำความสะอาด แต่ยังกลายเป็นน้ำมันและพลาสติกมากขึ้นด้วย

หินดิน

สีของเซรามิกดังกล่าวมีตั้งแต่สีน้ำตาลเข้มไปจนถึงสีน้ำตาลอมเหลือง ความแตกต่างของสีเกิดจากการมีสิ่งสกปรกและปริมาณเหล็กของดินเหนียว ดินหินมีอนุภาคหยาบที่ยิงที่ 1200 ° C ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่หนาแน่นและทนทานกว่าซึ่งกันน้ำได้โดยเนื้อแท้ ดินเหนียวนี้ไม่ต้องการการเคลือบใด ๆ แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะเป็นดินเผาเซรามิกที่ดีที่สุดที่ใช้สำหรับงานเครื่องปั้นดินเผาหากคุณเป็นมือใหม่และเพิ่งเริ่มต้นใช้เครื่องปั้นดินเผาคุณสามารถเริ่มต้นด้วย ดินเหนียวแข็งตัวเอง... มีความยืดหยุ่นมากซึ่งช่วยให้คุณสร้างเครื่องปั้นดินเผาได้หลากหลาย คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุสำหรับเซรามิกได้ในบทความแยกของเรา

การเลือกดินเหนียวที่บ้าน

อย่างไรก็ตามที่บ้านสิ่งต่างๆอาจแตกต่างกันเล็กน้อย คุณสามารถเลือกดินเหนียวได้สามประเภท:

ยิงในเตาเผา
พอลิเมอร์.
ผึ่งลมให้แห้ง

แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง Burnt มีข้อดีและข้อเสียหลายประการที่คุณต้องพิจารณา:

มักจะทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น
ดีกว่าสำหรับเซรามิกที่ใช้ในการบริโภค
โดยทั่วไปทนทานกว่า
ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือการทำงานกับมันยากกว่า

ดินแห้งยังมีข้อดีและข้อเสียคือ:

คุณไม่จำเป็นต้องมีเตาอบหรือแหล่งความร้อน
ตามกฎแล้วคุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้
ข้อเสียคือมักจะไม่แข็งแรงเท่าเตาเผา
ต้องใช้เวลาตลอดไปในการทำให้แห้ง

ตัวเลือกนี้มักจะคล้ายกับขั้นตอนการทำเครื่องปั้นดินเผาจริงน้อยกว่า แต่บางครั้งก็ใช้เมื่อคุณต้องการทำบางอย่างด้วยวิธีที่ง่ายที่สุด

ในที่สุดก็มีดินโพลิเมอร์ซึ่งมีข้อดีและข้อเสียคล้ายกับตัวเลือกที่สอง:

นี่คือดินเหนียวที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้เริ่มต้น
ช่วยให้คุณสามารถทำงานกับแบบฟอร์ม
ตามกฎแล้วทนทาน แต่ไม่มากเท่ายิง
ไม่อ่อนที่สุดเมื่อเทียบกับอีกสองคน
โดยปกติจะใช้ในการปั้นและไม่มีอะไรมาก

สถานการณ์ที่ดีที่สุดคือถ้าคุณมีเตาเผาและดินเหนียวพิเศษ แต่ถ้าคุณมีงบ จำกัด และไม่ต้องการลงทุนเงินเป็นจำนวนมากในอุปกรณ์ราคาแพงสิ่งเหล่านี้คือตัวเลือกของคุณ

ในระหว่างการยิงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญทั้งหมดเกิดขึ้นในดินเหนียวและการเคลือบหลังจากนั้นสิ่งที่เราเรียกว่าเซรามิกก็เกิดขึ้น การยิงเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่พบได้จากการทดสอบในทางปฏิบัติและจะต้องดำเนินการตามที่ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการยิงกำหนด เป็นที่ชัดเจนโดยสังหรณ์ใจว่าเราต้องการนำอะไรออกจากเตาอบ คาดว่าเศษเหล็กจะมีความแข็งแรงดังก้องและมีความพรุนบางส่วนเพื่อให้สามารถดูดซับเคลือบได้ จากพอร์ซเลนบิสกิต - ความนุ่มนวลและความขาวที่น่ารื่นรมย์ เคลือบเงาควรส่องแสงได้ดีและเคลือบด้านควรเป็นแบบด้านอย่างแท้จริง ไม่มีใครต้องการความโค้งมนและรอยแตกที่ติดกับชั้นเคลือบและฟองอากาศและหนามทุกชนิด

เป็นการยากกว่าที่จะกำหนดความเข้าใจนี้ในภาษาของตัวเลข ในระหว่างการให้ความร้อนสารประกอบทางเคมีหลายชนิดที่ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ดิบของเรามีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ การคายน้ำการเปลี่ยนเฟสปฏิกิริยาทางเคมีการละลายและการตกผลึก - นี่คือรายการที่ไม่สมบูรณ์ จนถึงขณะนี้ยังไม่มีแบบจำลองทางทฤษฎีที่สมบูรณ์ซึ่งเป็นไปได้ที่จะทำนายผลลัพธ์ล่วงหน้าและหากมีอยู่จริงเราจะใช้เวลาหนึ่งเดือนในการวิจัยเกี่ยวกับองค์ประกอบของดินเหนียวและการเคลือบเพื่อให้ได้งานที่แน่นอนสำหรับ การคำนวณ ยังคงให้เราทำการทดลองหลังจากการทดลองค้นหาว่าอะไรสำคัญและอะไรไม่ควรเป็นอุณหภูมิเท่าใดจำเป็นต้องมีการสัมผัสหรือไม่และทำไมทุกอย่างถึงดีที่นั่น แต่ที่นี่และตอนนี้มันเป็นความอัปยศโดยสิ้นเชิง .

แต่เราต้องการได้รับผลกระทบที่ตั้งใจไว้และคุณสมบัติตามแผนของผลิตภัณฑ์และด้วยเหตุนี้เราจึงต้องสามารถควบคุมและจัดการพารามิเตอร์การยิงโดยรู้หลักการพื้นฐานทั่วไปส่วนใหญ่

ตอนนี้เฉพาะเกี่ยวกับหลักการเหล่านี้

อ่าน: เตาผิงไฟฟ้า: ขนาดและคุณสมบัติการประกอบ

1. ประเภทของการยิงเหตุใดจึงจำเป็นและสิ่งที่ต้องควบคุมก่อนอื่น

2. เตาอบไฟฟ้าและอื่น ๆ คำหนึ่งหรือสองคำ

ประเภทของการยิงเหตุใดจึงจำเป็นและสิ่งที่ต้องควบคุมก่อนอื่น

— เครื่องเคลือบดินเผา - นุ่มนวลกว่ามากเมื่อถูกความร้อนเฟสของเหลวจำนวนมากจะเกิดขึ้นในชิ้นส่วน เรารวมมวลหินไว้ที่นี่ด้วย
— ไฟ - แทบไม่มีเฟสของเหลว อย่างไรก็ตามไม่มีใครสร้าง faience ในเวอร์ชันคลาสสิกเดิม ...
— Majolica - ในที่นี้เราจะเรียกสิ่งของที่ทำจากดินแดง ได้แก่ กระโถนดินเผา ฯลฯ
— Chamotte - ตามองค์ประกอบทางเคมี - วัสดุใด ๆ ข้างต้น มันแตกต่างจากพวกมันตรงที่มีเมล็ดของวัสดุที่ผ่านการเผาแล้วซึ่งมัดด้วยดินน้ำมัน

สำหรับวัสดุแต่ละกลุ่มเราจะเน้นบางจุดที่รวมเข้าด้วยกันอย่างมีเงื่อนไข

แผนภาพการยิงเครื่องเคลือบดินเผา

ขั้นแรกให้ทำการเผาขยะครั้งแรก นั่นคือผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกเผาโดยไม่ต้องเคลือบ อุณหภูมิจะถูกเลือกในช่วง 800 - 1,000 ° C หลังจากการยิงครั้งแรกผลิตภัณฑ์จะได้รับความแข็งแรงเพียงพอแม้กระทั่งสำหรับการเคลือบด้วยเครื่องจักร (บนสายพานลำเลียง) ผลิตภัณฑ์ยังคงมีรูพรุน แต่หากมีรอยแตกสามารถระบุได้ง่าย (โดยการเคาะลักษณะเฉพาะ) โดยใช้ไม้เคาะ เมื่อติดกระจกไม่จำเป็นต้องยืนทำพิธีกับผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับกรณีที่ใช้วัตถุดิบ (การยิงครั้งเดียว) คุณสามารถเคลือบผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดายโดยการจุ่มแม้ว่าจะมีขนาดเมตรก็ตามผลิตภัณฑ์หลังจากการเผานี้เรียกว่าเศษเหล็ก

จากนั้นจึงทำการยิงครั้งที่สองก่อนที่จะทำการเคลือบและตามลำดับก่อนที่สองจะมีการรดน้ำการยิงจะมีการใช้ภาพวาดอันเดอร์กลาสกับผลิตภัณฑ์ หลังจากนั้นผู้พัฒนาเทคโนโลยียังทำการยิงยึดระดับกลางเพื่อไม่ให้สีล้างออกเมื่อจุ่มลงในเคลือบ การยิงผลิตภัณฑ์เคลือบกึ่งไฟจะดำเนินการที่อุณหภูมิการสุกของชิ้นส่วน นี่คืออุณหภูมิที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องลายครามประเภทต่างๆ (และเรารวมมวลหินไว้ที่นี่ด้วย) พอร์ซเลนจริงต้องการ 1380 - 1420 ° C, พอร์ซเลนโต๊ะธรรมดา - 1300 - 1380 ° C, สุขภัณฑ์ - 1250 - 1280 ° C และมวลหิน - ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ใช้เป็นฟลักซ์ ในที่สุดการยิงครั้งที่สองจะก่อตัวเป็นโครงสร้างของเซรามิกและด้วยเหตุนี้จึงกำหนดคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ทั้งหมดของมัน ผลิตภัณฑ์หลังจากการเผานี้ (หากไม่ได้ทาสี) เรียกว่าผ้าลินิน

เป็นที่น่าพอใจมากที่ได้ดื่มชาจากถ้วยพอร์ซเลนสีขาวในประเทศ ประเพณีกำหนดรูปลักษณ์ที่แตกต่างไปจากเครื่องลายคราม: ด้วยภาพวาดดอกไม้รูปภาพขอบสีทองหรือสีน้ำเงิน เครื่องลายครามได้รับการตกแต่งในที่สามการตกแต่งการยิง สีเคลือบเงาทั่วไปจะถูกยิงที่อุณหภูมิ 800 - 830 ° C สีมันวาวและการเตรียมทอง - ที่อุณหภูมิเดียวกันหรือต่ำกว่าเล็กน้อย ปัจจุบันการตกแต่งด้วยอุณหภูมิสูงที่ยิงที่อุณหภูมิ 1,000 - 1100 ° C ได้กลายเป็นที่แพร่หลายเช่นกัน การทาสีจะดำเนินการด้วยสีที่มีไฟแรงสูง (สีเคลือบ) หรือสีเคลือบที่หลอมได้ บางครั้งเพื่อให้ได้สีที่สดใสจะต้องทำการยิงตกแต่งอย่างน้อยสองครั้ง ทั้งหมดจากมุมมองของการจำแนกประเภทเป็นอันดับสาม ผลิตภัณฑ์หลังการยิงครั้งที่สามมีชื่ออยู่ที่ Arts Council ขององค์กร

รูปแบบการยิง Faience

การเผาครั้งแรกของเครื่องปั้นดินเผามีค่าสูง ในมวลเครื่องปั้นดินเผาไม่มีความเรียบในทางปฏิบัติดังนั้นในระหว่างการยิงจะมีการสร้างเฟสของเหลวในปริมาณขั้นต่ำหรือไม่เกิดขึ้นเลยและดินเหนียวที่เป็นส่วนหนึ่งของมันจะมีการหักเหของแสงสูง ทำให้สามารถเผาผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นดินเผาได้ทันทีที่อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการทำให้สุกของชิ้นส่วน ตามกฎแล้วจะอยู่ที่ 1200-1250 ° C แตกต่างจากพอร์ซเลนตรงที่เศษจะยังคงมีความพรุนอยู่และง่ายต่อการทาชั้นเคลือบลงไป

และการยิงครั้งที่สองรดน้ำสามารถทำได้ทุกอุณหภูมิ! นั่นคือด้วยค่าที่จำเป็นสำหรับการแพร่กระจายตามปกติของการเคลือบ: 1150 - 1250 ° C ถ้าเป็นเคลือบ "faience" 900 - 1,000 ° C ถ้าเป็นตะกั่วมาโจลิกา คุณสามารถทาเคลือบฟันขาวและใช้เทคนิคการทาสีเคลือบฟันแบบเปียก ในทุกกรณีหากเลือกเคลือบอย่างถูกต้องเราจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงเท่าเดิมหลังจากการยิงครั้งแรก

ประการที่สามการตกแต่งการยิงจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับในโครงการเครื่องเคลือบดินเผา หากคุณต้องการ อันที่จริงเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเคลือบดินเผาอุณหภูมิต่ำของการเผาด้วยน้ำทำให้สามารถใช้เคลือบและสีได้หลากหลายสี

ย่าง Majolica

ที่นี่ใช้ดินเผาสีแดงที่มีการหักเหของแสงต่ำ การเผาไหม้อาจทำให้บวมและเสียรูปทรงอย่างรุนแรง ดินเหนียวแดงยังมีระยะการยิงที่แคบ ตัวอย่างเช่นที่ 950 ° C มันยังคงเปราะบางหลวมและที่ 1,050 ° C มันเป็นเนื้อน้ำเลี้ยงที่ถูกเผาอย่างหนาแน่น แน่นอนว่ามีข้อยกเว้นอยู่แล้ว โดยหลักการแล้ว Majolica มีอุณหภูมิการยิงต่ำ - 900 - 1100oC และเมื่อถึงอุณหภูมิเหล่านี้กระบวนการย่อยสลายของวัสดุดินเหนียวก็จะเสร็จสมบูรณ์ซึ่ง (กระบวนการ) จะมาพร้อมกับการปล่อยสารที่เป็นก๊าซ สิ่งนี้ทำให้สิ่งที่เรียกว่าการยิงครั้งเดียวทั้งชิ้นส่วนและการเคลือบในครั้งเดียวทำได้ยากมาก หากคุณอ้างถึงตารางด้านล่างจะเห็นได้ชัดเจนว่าอุณหภูมิการเผาของมาโคลิกาอยู่ใกล้กับอุณหภูมิวิกฤตของเซรามิกเพียงใด เทคโนโลยีที่พบมากที่สุดคือครั้งแรกเสียและครั้งที่สองรดน้ำยิง

โหมดของการยิงครั้งแรกถูกเลือกเพื่อให้กระบวนการเปลี่ยนแปลงของแร่ดินเหนียวทั้งหมดผ่านไปในระดับสูงสุด ความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวเคลือบอย่างแน่นอนหลังจากการยิงครั้งที่สองอุณหภูมิในการเผาของเสียอาจสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิการยิงของน้ำ โดยปกติจะต่ำกว่าประมาณ 900 - 950 ° C

โหมดของการยิงครั้งที่สองจะถูกเลือกตามลักษณะของการเคลือบ แต่โดยธรรมชาติแล้วอุณหภูมิของจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนจะต้องไม่เกิน

การยิง fireclay

ความแตกต่างหลักระหว่างมวล chamotte จากด้านบนคือการมีอยู่ในมวลของโครงแข็งที่ทำจากธัญพืชหนาแน่นซึ่งผ่านการยิงที่เหมาะสมแล้ว ขนาดเกรนอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 100 ไมครอนไปจนถึงหลายมิลลิเมตรซึ่งกำหนดโดยความต้องการของพื้นผิวของวัสดุแทนที่จะเป็นข้อกำหนดของเทคโนโลยี กรอบแข็งป้องกันไม่ให้มวลหดตัวในระหว่างกระบวนการยิง (อย่างไรก็ตามในระหว่างการอบแห้งการหดตัวของมวล chamotte นั้นไม่น้อยไปกว่ามวลพลาสติกบาง ๆ ) ซึ่งจะช่วยให้สามารถยิงได้ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยโดยไม่ต้องกลัวว่าผลิตภัณฑ์จะเสียรูปทรงอย่างรุนแรง บ่อยครั้งที่วัสดุของเมล็ดธัญพืชมีองค์ประกอบที่แตกต่างจากส่วนประกอบพลาสติกของมวล ถ้าการหักเหของเมล็ดข้าวสูงขึ้นอุณหภูมิในการเผาจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

แต่โดยทั่วไปแล้วรูปแบบการยิง chamotte จะเหมือนกับมวลประเภทอื่นก่อนอื่นให้เสียจากนั้นรดน้ำ (ถ้าจำเป็น) จากนั้น (ถ้าจำเป็น) เพื่อตกแต่งการยิง

การยิงครั้งเดียว

การยิงครั้งเดียวคือการใช้เคลือบกับผลิตภัณฑ์แห้งและยิงทั้งหมดในขั้นตอนเดียวโดยรวมของเสียและการเผาแบบรดน้ำ นี่คือความฝันของนักเศรษฐศาสตร์การผลิตทุกคน:

ใช้พลังงานเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความร้อน
ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้ในเตาอบและนำออกครั้งเดียว
ไม่จำเป็นต้องมีที่เก็บของเสียระดับกลาง
วงจรจากวัตถุดิบไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงครึ่งหนึ่งนั่นคือ ต้นทุนค่าเช่าและค่าจ้างที่ลดลงเนื่องจากผลผลิตที่เพิ่มขึ้น

โดยหลักการแล้วนอกเหนือจากการยิงตกแต่งที่อุณหภูมิต่ำมากแล้วยังสามารถยิงวัสดุใด ๆ ได้ครั้งเดียว

จำเป็นต้องใช้ทั้งรูปแบบอันเดอร์กลาสและการเคลือบจริงบนผลิตภัณฑ์ที่แห้งเพียงอย่างเดียวซึ่งแน่นอนว่าไม่มีความแข็งแรงของเศษเหล็ก
ด้วยเหตุนี้การประมวลผลของเครื่องจึงไม่รวมอยู่ด้วยและทุกอย่างจะต้องทำอย่างระมัดระวังด้วยมือของคุณเพื่อที่จะไม่ทำอะไรเสียหาย
การจุ่มกระจก - ประหยัดที่สุดในแง่ของการใช้เคลือบ - สามารถทำได้เฉพาะกับสินค้าชิ้นเล็ก ๆ เท่านั้นโดยหยุดพักระหว่างการเคลือบภายในและภายนอกเป็นเวลานาน
ไม่มีเศษเหล็กไม่มีการควบคุมคุณภาพระดับกลาง (การตกไข่รอยแตกขอบบาง ฯลฯ ) เช่น เปอร์เซ็นต์การปฏิเสธที่สูงขึ้นจะถูกวางไว้ล่วงหน้า
ต้องระบุการเคลือบสำหรับการยิงครั้งเดียว

จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าเราต้องการการยิงครั้งเดียวหรือสองครั้ง? เกณฑ์ชี้ขาดสำหรับศิลปินหรือสตูดิโอศิลปะคือผลลัพธ์สุดท้ายนั่นคือการนำการออกแบบทางศิลปะไปใช้ สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องมากขึ้นหรือน้อยลงและสำหรับโรงงานเซรามิกการพิจารณาทางเศรษฐกิจอาจเป็นเรื่องสำคัญ สิ่งที่ควรทราบมีดังนี้

ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสำหรับการเผาขยะต่ำนั้นต่ำกว่าค่าใช้จ่ายในการเผาที่สูงอย่างมีนัยสำคัญ ประการแรกอุณหภูมิที่ 900 ° C สภาพแวดล้อมของอากาศออกซิไดซ์เตาไฟฟ้าที่มีเยื่อบุที่อ่อนแอก็เพียงพอแล้ว ประการที่สองเตาอบที่มีการเรียงรายอย่างดีและควรใช้เตาอบ คุ้มค่ากับการประหยัดเศษเหล็กหรือไม่?
เคลือบสำหรับพอร์ซเลนเริ่มละลายที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิการสุกของชิ้นส่วนพอร์ซเลน ในช่วงอุณหภูมิที่เกิดกระบวนการสลายตัวของแร่ดินเหนียวชั้นเคลือบจะมีลักษณะเป็นผงและก๊าซผ่านได้ง่าย ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องกลัวข้อบกพร่องของการเคลือบที่เกิดจากความหนาแน่นของก๊าซในการหลอม คุ้มไหมกับการเผาขยะ?
มวลพอร์ซเลนเป็นมวลที่ผอมและแช่ตัวได้อย่างรวดเร็ว การเคลือบเงาต้องใช้ทักษะ ต้องการขยะ!
สินค้าขนาดใหญ่จำนวนมากเช่นกระเบื้องมักจะต้องพ่นเคลือบ และเมื่อยิงบนบิสกิตไม่จำเป็นต้องเคลือบเลย แล้วทำไมเราต้องใช้ขยะ!

การเผาขยะ (จำไว้ว่าต้องทำที่อุณหภูมิสูง) เป็นสิ่งจำเป็นหากเราจะใช้เคลือบที่ละลายต่ำ มิฉะนั้นในการยิงครั้งเดียวเราจะไม่ถูกไฟไหม้ แต่เป็นสิ่งที่ไม่ถูกเผาไหม้ซึ่งชวนให้นึกถึงกระดาษอัดมาเช่
การเผาขยะไม่จำเป็นหากเราใช้เคลือบที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งเช่นเดียวกับเคลือบพอร์ซเลนจะเริ่มละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 1100 ° C ในกรณีนี้พวกเขาจะถูกนำไปใช้ตามกฎโดยการฉีดพ่นด้วยอากาศอัด

ขยะเป็นสิ่งที่จำเป็นเกือบตลอดเวลาและในอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้ นักเทคโนโลยีหลายคนของโรงเรียนตะวันตกแนะนำให้ยิงมาโคลิกาจนเกือบอยู่ในสภาพคล้ายแก้วเพื่อเผาสิ่งสกปรกทั้งหมดและย่อยสลายทุกสิ่งที่สามารถย่อยสลายได้ในการเผาขยะ คำถามคือแล้วจะเคลือบอย่างไร? สามารถ. อ่านเกี่ยวกับเรื่องนี้ในหัวข้อเคลือบ
หากคุณใช้สลักหรือสิ่งต่างๆเช่นเทอร์ราซิจิลเป็นสารเคลือบผิวหรือหากคุณมีเคลือบพิเศษที่มีช่วงเวลาการหลอมที่สั้นมากคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องมีเศษเหล็ก

สำหรับวัสดุทั้งหมดการยิงครั้งเดียวเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขของเทคโนโลยีที่แก้ไขจุดบกพร่องอย่างละเอียดซึ่งในกรณีของเซรามิกนั้นเป็นสองในสามของประสบการณ์ของคนงาน

ดูเหมือนว่าในการนำเสนอของเราเกี่ยวกับปัญหาการยิงทุกอย่างสับสนพอที่จะต้องใช้เลย์เอาต์อื่นบนชั้นวาง

เกิดอะไรขึ้นระหว่างการทำความร้อนและการทำความเย็น

อ่าน: กฎสำหรับการกำหนดขั้นตอนและเทคนิคสำหรับการดำเนินงาน

ช่วงเวลาค	กระบวนการ
20 — 100	ขจัดความชื้นออกจากมวล คุณต้องให้ความร้อนอย่างช้าๆและที่สำคัญที่สุดคือสม่ำเสมอ ยิ่งผนังของผลิตภัณฑ์หนาเท่าไหร่ความร้อนก็จะยิ่งช้าลงเท่านั้น
100 — 200	การกำจัดความชื้นออกจากมวลยังคงดำเนินต่อไป! หากอุปกรณ์มีอุณหภูมิ 150 ° C ไม่ได้หมายความว่าผลิตภัณฑ์มีความร้อนสูงถึงอุณหภูมิดังกล่าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่หนาขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนขาตั้งที่หนา สารเคลือบเคลือบหดตัว ไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากปริมาตรของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดการแตกร้าวและลอยออกจากผิวเคลือบได้ VOCs ถูกปล่อยออกมาจากการปูโคมระย้า อย่าบังคับให้ร้อน!
200 — 400	ความเหนื่อยหน่ายของสารอินทรีย์ หากมีเหตุผลบางอย่างจำนวนมากคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่ดี (สติกเกอร์โคมไฟระย้าสารยึดเกาะของสีเคลือบและสีมอสติก)
550 — 600	การเปลี่ยนเฟสอย่างรุนแรงของควอตซ์ ไม่ค่อยปรากฏตัวในระหว่างขั้นตอนการทำความร้อน แต่ในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นอาจนำไปสู่สิ่งที่เรียกว่า ปลาคอด "เย็น"
400 — 900	การสลายตัวของแร่ดิน น้ำที่ถูกผูกไว้ทางเคมีจะถูกปล่อยออกมา กรดไนตริกและเกลือคลอไรด์ (ถ้าใช้) สลายตัว
600 — 800	จุดเริ่มต้นของการหลอมตะกั่วและฟลักซ์ที่มีการละลายต่ำอื่น ๆ สีเคลือบมากเกินไป ที่ 750 - 800 ° C ในการเผาตกแต่งครั้งที่สามพื้นผิวเคลือบจะอ่อนตัวลงและสีทอง ฯลฯ จะถูกอบ ความเหนื่อยหน่ายของซัลไฟด์
850 — 950	การสลายตัวของชอล์กโดโลไมต์ จุดเริ่มต้นของปฏิสัมพันธ์ของแคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนตกับซิลิกา กระบวนการเหล่านี้มาพร้อมกับการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ โดยทั่วไปแล้วการแปรสภาพของดินสารทั้งหมดได้เสร็จสิ้นแล้ว อนุภาคที่เล็กที่สุดของพวกมันได้เผาไหม้ไปแล้วและให้ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่เห็นได้ชัดเจน ในตอนท้ายของช่วงเวลาเคลือบมาโคลิกาได้ละลายอย่างสมบูรณ์
1000 -1100	ปฏิสัมพันธ์ที่รุนแรงของปูนขาวและซิลิกานั้นมาพร้อมกับการปรากฏตัวของเฟสของเหลว (เช่นในการเผาหินปูน) การบดอัดและการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วน จุดเริ่มต้นของการอ่อนตัวของเฟลด์สปาร์ ละลาย Nepheline syenite การสลายตัวของซัลเฟตอย่างเข้มข้นพร้อมกับการปลดปล่อยซัลเฟอร์ไดออกไซด์
1200 -1250	ช่วงการเผาของดินเผาสีขาวมวลเครื่องปั้นดินเผา การละลายของซิลิกาและดินขาวในเฟลด์สปาร์ละลาย
1280 — 1350	กระบวนการสร้างมัลไลท์ เข็ม Mullite เจาะมวลพอร์ซเลนซึ่งจะทำให้มีความแข็งแรงและทนต่อความร้อนสูง การเปลี่ยนควอตซ์ที่กระจายละเอียดเป็นคริสโตบาไลต์
1200 — 1420	ช่วงอุณหภูมินี้เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องเคลือบดินเผา ที่นี่กระบวนการลดออกไซด์ของเหล็กแดงเป็นสีน้ำเงินที่มีค่ามากขึ้นจะเกิดขึ้นหากมีเงื่อนไขการยิงรีดอกซ์ที่เหมาะสมอุณหภูมิสูงความหนืดปานกลางการแพร่กระจายดำเนินไปอย่างรวดเร็วตัวอย่างเช่นการทาสีใต้เคลือบจะสูญเสียความคมชัด
1420 — 1000	ไม่มีอะไรพิเศษเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำความเย็น ทั้งเคลือบและมวลอยู่ในสถานะที่ค่อนข้างเป็นพลาสติกดังนั้นคุณสามารถทำให้เย็นได้เร็วที่สุดเท่าที่เตาอบจะอนุญาต หากใช้เคลือบที่มีแนวโน้มที่จะตกผลึกการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆหรือถือเป็นเวลา 1-10 ชั่วโมงในช่วงเวลานี้จะส่งผลให้เกิดการเติบโตของผลึก
1000 — 700	การออกซิเดชั่นของออกไซด์ที่ต่ำกว่าของทองแดงแมงกานีสและโลหะอื่น ๆ (ถ้าใช้) จะเริ่มต้นขึ้น การขาดออกซิเจนในพื้นที่เตาเผาอาจส่งผลให้เกิดพื้นผิวที่เป็นโลหะ หากต้องการการกู้คืนก็ถึงเวลาแล้ว ควรรักษาสภาพแวดล้อมการกู้คืนไว้เกือบถึงอุณหภูมิห้องอย่างน้อย 250-300 ° C
900 — 750	ทั้งชิ้นส่วนและเคลือบผ่านเข้าสู่สภาพเปราะบางแล้วเย็นตัวลงเป็นเนื้อเดียว หากไม่ได้รับการยอมรับ CTE สารเคลือบอาจหลุดหรือดีดกลับและแม้แต่ผลิตภัณฑ์อาจถูกทำลาย
600 — 550	การเปลี่ยนเฟสย้อนกลับของควอตซ์ด้วยการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาตรที่คมชัด การเดินความเร็วสูงในช่วงเวลานี้อาจทำให้เกิดเสียงแตก "เย็น" ได้
300 — 200	การเปลี่ยนเฟสของ cristobalite มันถูกสร้างขึ้นถ้ามวลมีซิลิกาที่กระจายตัวอย่างประณีตที่อุณหภูมิ 1250 - 1300 ° C อย่ารีบเปิดประตูเตาอบ
250 — 100	การระบายความร้อนยังคงดำเนินต่อไป! ในความลึกของอัตราในส่วนที่หนาของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิจะสูงกว่าในขอบบางมากและตามที่เทอร์โมคัปเปิลระบุ ปล่อยให้รายการเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ

ตารางอธิบายกระบวนการหลัก ดังนั้นตอนนี้เราจะชี้ให้เห็นสั้น ๆ อีกครั้งว่าอะไรสำคัญที่สุดในการยิง

01การยิงครั้งแรก เราใส่ดิบในเตาอบ มันมีน้ำอยู่ในตัวมากแม้ว่ามันจะดูแห้งก็ตาม เราให้ความร้อนสูงถึง 200 - 300 ° C อย่างช้าๆเช่นใน 2-3 ชั่วโมง เราจัดให้มีการระบายอากาศที่ดีเพื่อให้สิ่งสกปรกทั้งหมดถูกเผาไหม้ อุณหภูมิสุดท้าย - 900 - 1,000 ° C หากไม่มีความแน่นอนเกี่ยวกับอุณหภูมิให้ถือไว้ 1 - 3 ชั่วโมงเพื่อให้ทั้งกรงอุ่นขึ้นเท่า ๆ กัน การทำความเย็นจะดำเนินการในอัตราที่เตาอบเย็นลง เราดำเนินการระบายความร้อนแบบบังคับหลังจากการทดลองหลายครั้งเท่านั้น - จะไม่มีการเคลือบเนื่องจากไม่มีการเคลือบ แต่อาจเกิดเสียงแตกเย็นเนื่องจากควอตซ์ได้
02เคลือบยิงหลังจากเศษเหล็ก เราใส่ผลิตภัณฑ์เคลือบในเตาอบ ชิ้นส่วนถูกยิงเป็นเศษเหล็กแล้วดังนั้นความเร็วในส่วนการทำความร้อนเริ่มต้นจึงสูงขึ้น สิ่งสำคัญคือการเคลือบให้แห้ง เราให้ความร้อนถึงอุณหภูมิสุดท้ายโดยเร็วที่สุดเท่าที่เตาอบอนุญาตและที่สำคัญที่สุดคือความเร็วในการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ ที่อุณหภูมิสุดท้ายเราทำการเปิดรับแสงตั้งแต่ 15 นาทีถึง 1-2 ชั่วโมงเพื่อให้อุ่นขึ้นอย่างสม่ำเสมอ หากอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเมื่อสิ้นสุดการให้ความร้อนไม่สูง (50 ° C ต่อชั่วโมงหรือน้อยกว่า) เราจะถือว่าการเปิดรับแสงเกิดขึ้นแล้ว ดีกว่าแน่นอนที่นี่เพื่อใช้กรวย Zeger "ชั้นวาง" (ถือที่อุณหภูมิคงที่) ในขั้นตอนการทำความเย็น - สำหรับเคลือบผลึกและเคลือบด้านบางชนิดเท่านั้น ส่วนที่เหลือจะเหมือนกับในจุดที่ 1
03การเผาเคลือบเดี่ยว เราคำนึงถึงทุกสิ่งที่อยู่ในข้อ 1 และข้อ 2 เราไม่บังคับให้อุณหภูมิสูงขึ้นในช่วง 500 - 900 ° C - ก่อนที่เคลือบจะละลายต้องกำจัดก๊าซทั้งหมดออกจากชิ้นส่วน!
04สติกเกอร์ยิง, สีโคมระย้า, สี overglaze เราเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ (ใน 2-4 ชั่วโมง) ถึง 400 ° C - ต้องเผาอินทรียวัตถุทั้งหมด ในกรณีนี้สภาพแวดล้อมควรมีการออกซิไดซ์ (อากาศ) และการระบายอากาศควรเข้มข้น ตั้งแต่ 400 ถึง 800 ° C - เร็วเท่าที่คุณต้องการ การเปิดรับแสง 5 - 15 นาที

อ่านเกี่ยวกับเงื่อนไขการยิงแบบใดที่เตาเผากำหนดไว้ด้านล่าง

เตาอบไฟฟ้าและอื่น ๆ คำหนึ่งหรือสองคำ

การเผาเซรามิกจะดำเนินการในหน่วยความร้อนหลายประเภทที่เรียกว่าเตาเผา ถ้าใช้ความร้อนของกระแสไฟฟ้าในการทำความร้อนเตาจะเรียกว่าไฟฟ้าถ้าความร้อนจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงฟอสซิลเป็นเชื้อเพลิงและโดยทั่วไปแล้วโดยเฉพาะอย่างยิ่ง: ก๊าซการเผาไม้น้ำมันเตา ฯลฯเป็นเวลาหลายพันปีของการเผาเซรามิกการออกแบบเตาเผาเชื้อเพลิงจำนวนมากได้ถูกคิดค้นขึ้นและในช่วงร้อยปีที่ผ่านมามีการออกแบบเตาเผาไฟฟ้าไม่น้อยไปกว่ากัน

พื้นที่ว่างสำหรับวางผลิตภัณฑ์สั้น ๆ - กล้องถ่ายรูป
เปลือกทนไฟและฉนวนความร้อนสำหรับซับในสั้น
แหล่งความร้อน - เครื่องทำความร้อนเตา ฯลฯ
อุปกรณ์สำหรับควบคุมและควบคุมระดับความร้อน - ตัวควบคุม

เตาอบแต่ละเตาสามารถจำแนกได้ตามลักษณะของคุณลักษณะที่ระบุไว้ หากคุณต้องการสั่งซื้อเตาอย่าลืมระบุคุณสมบัติเหล่านี้

ปริมาตรของห้องจะกำหนดผลผลิตของเตาเผาในการยิงหนึ่งครั้งในเตาเผาแบบแบทช์หรือต่อรอบของการผลักรถเข็นหนึ่งคันในเตาเผาแบบอุโมงค์ ในอนาคตเราจะพูดถึงเตาเผาแบบแบทช์เท่านั้น ปริมาตรห้องสามารถ 1-2 ลิตร เตาอบขนาดเล็กดังกล่าวสะดวกสำหรับการทดสอบการยิงและสำหรับการทำของชิ้นเล็ก ๆ เช่นเครื่องประดับเซรามิก ปริมาตรของห้องอบเตาอบที่ใช้กันทั่วไปในเวิร์คช็อปและสตูดิโอมีตั้งแต่ 50 - 100 ลิตรถึง 1 - 1.5 ลูกบาศก์เมตร ม. สำหรับสภาพโรงงานเตาเผาที่มีปริมาตร 3 ถึง 20 ลูกบาศก์เมตรเป็นลักษณะ ม.

ซับและฮีตเตอร์กำหนดอุณหภูมิสูงสุดที่สามารถพัฒนาได้ในห้อง ยิ่งต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นชั้นของวัสดุทนไฟก็จะยิ่งสูงขึ้นซึ่งจะส่งผลกระทบต่อต้นทุนของเตาเผาในทันที บางครั้งห้องจะถูกแยกออกจากเครื่องทำความร้อนโดยการบุเพิ่มเติมที่เรียกว่า muffle (อย่าเรียกเตาเผาขนาดเล็กทุกอันเรียงกันว่ามัฟเฟิล!)

เครื่องควบคุมประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับวัดอุณหภูมิซึ่งโดยปกติจะเป็นเทอร์โมคัปเปิลอุปกรณ์สำหรับควบคุมพลังของเครื่องทำความร้อนและอุปกรณ์ควบคุมที่ตรงกับการทำงานของสองตัวแรก

การกำหนดค่าเตาอบบางอย่างแสดงไว้ด้านล่าง

กองไฟ

พารามิเตอร์	VALUE
กล้อง	10 - 100 ลิตร
ซับ	ชั้นของโลก
ฉนวนกันความร้อน	ชั้นของโลก
เครื่องทำความร้อน	ความร้อนจากการเผาไม้
เทอร์โมมิเตอร์	ด้วยตาโดยการเรืองแสง
ตัวควบคุมกำลัง	ขว้างฟืน
ควบคุม	ประสบการณ์ของตัวเอง

เตาไฟฟ้า 200.1250.L (Termoceramics LLC) ตัวเลือก

	200 ลิตร
ซับ	จาน chamotte หยักШВП-350
ฉนวนกันความร้อน	ShVP-350, ShL-0.4
เครื่องทำความร้อน	ไฟฟ้าเกลียวจากลวดХ23Ю5Т
เทอร์โมมิเตอร์	เทอร์โมคัปเปิลแพลตตินั่ม - แพลทินัมโรเดียม TPP
ตัวควบคุมกำลัง	หน่วยไทริสเตอร์
ควบคุม	ซอฟต์แวร์โปรแกรมเมอร์ KTP

อุปกรณ์ระบายความร้อนที่แตกต่างกันเหล่านี้นำเสนอที่นี่เพื่อให้เข้าใจถึงการทำงานขององค์ประกอบเตาเผาอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น

กล้องคือ ทำงาน พื้นที่ที่วางผลิตภัณฑ์และชั้นวางพร้อมขาตั้งจากปริมาตรทั้งหมด "จากผนังถึงผนัง" คุณต้องลบปริมาตรที่ต้องการสำหรับเครื่องทำความร้อน และการคำนวณภาระที่มีประโยชน์ของห้องจะต้องคำนึงถึงความหนาของชั้นวาง

ตัวอย่าง. ความกว้างความลึกและความสูงที่เป็นประโยชน์ของห้องคือ 40 ซม. มีแผ่นทนไฟ 39x39 ซม. หนา 2 ซม. และชั้นวาง 4 ชั้น 7x7 ซม. สูง 18 ซม. มีกี่กระถางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 ซม. และสูง 16 ซม. สามารถวางในเตาอบได้หรือไม่? คำตอบ: ถ้าไม่มีชั้นวาง - 4 ชิ้นและถ้ามีชั้นวาง - 6 ชิ้น (ไม่ใช่ 8; ดูรูป)

จากตัวอย่างต่อไปให้เราถามตัวเองว่าอันที่จริงทำกำไรได้มากกว่า - เผาครั้งละ 4 หม้อหรือ 6? คำตอบอยู่ที่การวิเคราะห์ปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนแก่มวลกระสุนเพิ่มเติม ถ้าหม้อหนัก 300 กรัมและเตาและชั้นวางมีน้ำหนัก 5 กิโลกรัม ... อิอิ. ความร้อนเกือบทั้งหมดจะไปทำให้กระสุนร้อนขึ้น! และเตาอบจะเย็นลงนานขึ้น อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการยิงหกหม้อสามารถทำได้ 2 ครั้งจาก 4 หม้อในแต่ละครั้ง

ในความเป็นจริงไม่เพียง แต่หม้อและอาวุธปืนเท่านั้นที่ได้รับความร้อน แต่ยังรวมถึงผนังของเตาด้วย ในกองไฟมันเป็นมวลของแข็งของโลก เป็นเรื่องยากที่จะอุ่นเครื่องทำให้เย็นลงด้วย ในเตาเผาที่ทันสมัยวัสดุทนไฟที่มี ต่ำ ความจุความร้อน, ต่ำ การนำความร้อนและ สูง ทนไฟ วัสดุเส้นใยขึ้นรูปสูญญากาศШВП-350 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างเตาเผาที่มีอุณหภูมิในการทำงาน 1200 ° Cหากเตาเผาทั้งหมดทำจากอิฐไฟร์เคลย์ที่มีน้ำหนักมากจะต้องใช้เวลามหาศาลในการทำความร้อนและการระบายความร้อนดังนั้นค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน เตาอบ "ขึ้นเนิน" ที่หนักเช่นนี้จะไม่อนุญาตให้คุณใช้โหมดทำความร้อนความเร็วสูงหากคุณต้องการบางสิ่งบางอย่าง อย่างไรก็ตามคุณสามารถเพิ่มพลังของเครื่องทำความร้อนได้

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้ามีให้เลือกทั้งแบบลวดและเซรามิก ลวดทำจากนิโครม (ราคาแพงอุณหภูมิสูงสุดคือ 1100 ° C แต่ยังคงยืดหยุ่นได้หลังเลิกงาน) หรือจากโลหะผสมเหล็ก อย่างหลังมักเรียกว่า "fechral" และคู่หูที่นำเข้า - "kanthal"; แบรนด์ในประเทศมีชื่อที่แน่นอน - Х23Ю5ТหรือХ27Ю5Т Fechral ทำงานได้สูงถึง 1200 - 1350 ° C ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด หลังจากการให้ความร้อนครั้งแรกมันจะเปราะอย่างไม่สามารถกลับคืนมาได้เครื่องทำความร้อนที่ถูกไฟไหม้ในที่เดียวไม่สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการบิด!

เครื่องทำความร้อนเซรามิกประกอบด้วยซิลิกอนคาร์ไบด์พวกเขายังเป็นซิไลต์พวกเขายังเป็นแท่ง carborundum: อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 1,400 ° C ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมามีการโฆษณาเครื่องทำความร้อนแลนทานัมโครไมท์ราคาแพงที่มีอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 1,700 ° C อย่างต่อเนื่องซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานมากที่ 1300-1400 ° C เท่ากัน (หากไม่แตกเมื่อคุณติดตั้ง เตาหนัก :-)) อ่านที่อื่นเกี่ยวกับวิธีการคำนวณเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เราขอแนะนำให้ติดต่อ บริษัท ที่เชี่ยวชาญเพื่อขอความช่วยเหลือ

หากให้ความร้อนด้วยเตาแก๊สอุณหภูมิทั้งหมดในห้องเตาสามารถสูงถึง 1,700 ° C และถ้ายังคงใช้อากาศที่เติมออกซิเจนอยู่จะสูงถึง 2,000 ° C เตาเผาก๊าซ (และเชื้อเพลิงอื่น ๆ ) เป็นสิ่งที่ดีเพราะอนุญาตให้มีการยิงไม่เพียง แต่ในการออกซิไดซ์เท่านั้น แต่ยังอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางและลด ระดับของ "การลด" ถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของก๊าซ / อากาศในเตาเผาก๊าซสมัยใหม่จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ น่าเสียดายที่เตาไม้เป็นแบบอัตโนมัติได้ยากกว่า แต่ผลิตง่ายราคาถูกใช้งานไม่ต้องผ่านการรับรองจากการตรวจสอบก๊าซและให้ 1200 ° C ได้อย่างง่ายดาย

ยิ่งเครื่องทำความร้อนมีพลังมากเท่าไหร่ก็ยิ่งร้อนได้เร็วขึ้นเท่านั้น และยิ่งต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในการทำงานกับพวกเขา ลองนึกภาพว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับหม้อในช่วงห้านาทีแรกหากด้านหนึ่งของพวกเขาหันเข้าหาผนังที่อุ่นทันทีด้วยเครื่องทำความร้อนและอีกด้านหนึ่งหันหน้าไปทางหม้อใกล้เคียงที่เย็น การทำความร้อนที่ราบรื่น (หรือสม่ำเสมอทั่วทั้งห้อง) เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการจัดหาโดยใช้บล็อกไฟฟ้าไทริสเตอร์ การควบคุมกำลังขับในพวกเขาเกิดขึ้นตามหลักการของ "แอมแปร์มากขึ้น" - "แอมแปร์น้อยกว่า" และไม่เป็นไปตามหลักการ "เปิด" - "ปิด" หากคุณมีเพียงวิธีการควบคุมสุดท้ายในการกำจัดของคุณให้ตั้งอุณหภูมิต่ำในขั้นตอนแรก (100 ° C แรกหลังจากครึ่งชั่วโมง - 200 ° C หลังจากนั้นหนึ่งชั่วโมง - 300 ° C และจากนั้นเท่านั้น - อุณหภูมิสุดท้าย ). และหากไม่มีอุปกรณ์ควบคุมอยู่ในเตาอบอย่าปล่อยทิ้งไว้และพลิกสวิตช์ทุกๆห้านาที (นี่ไม่ใช่เรื่องตลก!)

การตั้งชื่ออุณหภูมิที่แตกต่างกันเรายังไม่ได้ระบุว่าเรากำลังพูดถึงอะไร - อุณหภูมิบนเครื่องทำความร้อน? บนผลิตภัณฑ์? บนเทอร์โมคัปเปิล? หากติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้ในเตาอบอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออยู่จะแสดงอุณหภูมิของปลายเทอร์โมคัปเปิลตามธรรมชาติ ด้วยเหตุผลหลายประการเกี่ยวกับปริมาณของวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์ที่เขียนขึ้นอุณหภูมินี้สะท้อนถึงสถานการณ์ความร้อนในเตาเผาเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนเครื่องทำความร้อนจะร้อนกว่าเสมอและผลิตภัณฑ์จะเย็นกว่าเทอร์โมคัปเปิล เทอร์โมคัปเปิลแสดงอุณหภูมิ ณ จุดใดจุดหนึ่งในห้องและไม่ทราบว่ากำลังทำอะไรอยู่ที่อื่น อย่างไรก็ตามเทอร์โมคัปเปิลสร้างสัญญาณไฟฟ้าที่เข้าใจได้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รวมถึงระบบควบคุมพลังงานอัตโนมัติ จากมุมมองนี้จะไม่สามารถถูกแทนที่ได้ การฝึกฝนการใช้งานเตาในระยะยาวจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งที่ร้อนกว่าในห้องซึ่งจะเย็นกว่า ไม่ช้าก็เร็วเราคุ้นเคยกับนิสัยของอุปกรณ์นี้แต่เป็นเวลานานแล้ว (ตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19) อีกวิธีหนึ่งเป็นที่รู้จักกันในการกำหนดช่วงเวลาในการไปถึงจุดยิงที่ต้องการ นี่คือการยิงกรวย Zeger

การยิงจะถือว่าทำได้บนกรวยนี้หากกรวยเสียรูประหว่างกระบวนการยิงสัมผัสกับส่วนรองรับที่ติดตั้ง กรวยทำจากมวลซึ่งมีลักษณะคล้ายกับวัสดุที่จะยิง หากในทางปฏิบัติพบว่าได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อยิงบนกรวยให้พูดว่า 114 ดังนั้นควรทำการยิงทั้งหมดบนกรวยนี้โดยไม่ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิล และไม่จำเป็นต้องใช้เทอร์โมคัปเปิล! การใช้กรวยเป็นเรื่องปกติมากในงานศิลปะเซรามิกในตะวันตก และนี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ ...

ย่างในเตาอบและเตาอบ

การเผาด้วยเตาอบเป็นทางเลือกหนึ่งหากคุณกำลังทำงานกับดินเผา แต่ถ้าคุณยินดีจ่ายเงินเพิ่มอีกเล็กน้อยคุณสามารถซื้อเตาราคาไม่แพงได้

ประโยชน์ของการย่างในเตาอบ:

ราคาถูกตั้งแต่คุณมีอยู่แล้ว
โดยปกติจะสร้างเซรามิกที่ดี
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จึงค่อนข้างทนทาน

แต่ถ้าคุณต้องการให้จริงจังมากขึ้นคุณต้องมีเตาอบเพราะเตาอบที่บ้านของคุณจะไม่ให้อุณหภูมิที่ต้องการ มีข้อดีกว่าเตาอบหลายประการ:

สินค้าของคุณได้หลากหลายมากขึ้น
คุณจะสามารถสร้างบรรยากาศที่เหมาะสมในการทำงาน
คุณจะสามารถทำงานกับเคลือบและดินเหนียวได้หลากหลายมากขึ้น
กระบวนการนี้ง่ายต่อการจัดการเนื่องจากช้ากว่า
อนุญาตให้ใช้การเผาที่อุณหภูมิสูง (บิสกิต) ซึ่งทำให้เซรามิกแข็งแรงขึ้น

เตาอบเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีหากคุณกำลังจะเรียนรู้วิธีการทำที่บ้าน แต่เราขอแนะนำให้คุณทันทีที่คุณเรียนรู้เล็กน้อยให้พิจารณาซื้อเตาหรือเตาไฟในสตูดิโอใกล้ ๆ

วิธีทำเซรามิกที่บ้าน

คุณทำงานกับเซรามิกในพื้นที่ขนาดเล็กได้อย่างไร? จริงๆแล้วมันค่อนข้างง่ายและเราจะพูดถึงวิธีที่คุณสามารถใช้เทคนิคต่างๆได้โดยขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่คุณกำลังทำงานอยู่

ก่อนอื่นเรามาพูดถึงการสร้างดินเหนียวสำหรับสิ่งนี้เราเริ่มจากสิ่งต่อไปนี้:

ใช้ดินน้ำมันและม้วนออก
ตัดตามความยาวและความกว้างที่ต้องการ
หากใช้การปั้นให้คลึงดินให้เป็นลูกบอล
เลือกเทคนิคสำหรับการทำงานต่อไป

หากคุณสร้างเซรามิกโดยไม่มีล้อพอตเตอร์นี่คือการปั้นด้วยมือ ในความคิดของเราการปั้นด้วยมือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการทำเซรามิกเนื่องจากง่ายกว่าและต้องใช้วัสดุน้อยลง

มาดูเทคนิคการแกะสลักด้วยมือ 3 แบบ:

จำลองจากแผ่นดิน
ปั้นเกลียว
จำลองจากดินเหนียวทั้งก้อน

คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการปั้นแผ่นดิน สำหรับสิ่งนี้:

รีดดินออก
ตัดตามความยาว / ความกว้าง / ความสูงที่คุณต้องการ
พักไว้และทำซ้ำ
เมื่อตัดชิ้นส่วนทั้งหมดออกแล้วให้ใช้รอยต่อโดยทาด้วยดินเหลวแล้วนำชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน
การเชื่อมต่อที่ราบรื่น
ทำซ้ำขั้นตอนเหล่านี้ในแต่ละด้าน

สำหรับการปั้นเกลียวด้วยการรวมกลุ่มคุณจะต้องทำสิ่งที่คล้ายกันในตอนแรก แต่ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับรายละเอียดมากกว่านี้:

คลึงกระบอกดินน้ำมันจนได้ความหนาและสม่ำเสมอตามต้องการ
วางไว้รอบ ๆ แผ่นด้านล่าง
เมื่อคุณไปถึงจุดสิ้นสุดให้ตัดส่วนที่เกินออกแล้วบีบปลายเข้าหากัน
ทำให้แหวนแต่ละวงเรียบตามความจำเป็นเพื่อให้ออกจากผนังได้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างตรงและไม่มีสองข้อต่อที่สิ้นสุดที่จุดเดียวกันเพราะจะทำให้เกิดรู

เมื่อพูดถึงเครื่องปั้นดินเผาการปั้นแหวนนั้นมีประโยชน์สำหรับการทำชามถ้วยและสิ่งอื่น ๆ ที่คล้ายกันและหากคุณกำลังทำงานกับดินเผานี่เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากใช้งานง่ายและคุณสามารถทำอะไรได้มากมาย

และสุดท้ายการปั้นจากดินเหนียวทั้งชิ้นซึ่งอาจจะง่ายที่สุดสำหรับผู้เริ่มต้น แต่ชิ้นงานอาจมีความไม่สม่ำเสมอมากกว่าเมื่อเทียบกับการปั้นประเภทอื่น ๆ

ปั้นดินน้ำมัน.
กดจากตรงกลางถึงด้านล่างของลูกบอล
บีบจากด้านล่างไปเรื่อย ๆ ตามความกว้างและความสูงที่ต้องการของชามที่จะทำ
ทำให้ผนังทั้งหมดตรงที่สุด

ทั้งหมดนี้สามารถทำได้ที่บ้านโดยใช้วัสดุง่ายๆของคุณเองดังนั้นคุณจึงได้ผลิตภัณฑ์ที่น่าทึ่งที่คุณสามารถใช้ได้

อุณหภูมิการเผาของดิน

ตอนนี้เฉพาะเกี่ยวกับหลักการเหล่านี้

1. ประเภทของการยิงเหตุใดจึงจำเป็นและสิ่งที่ต้องควบคุมก่อนอื่น

แบ่งวัสดุทั้งหมดออกเป็น 4 กลุ่มตามเงื่อนไข:

— เครื่องเคลือบดินเผา - นุ่มนวลกว่ามากเมื่อถูกความร้อนเฟสของเหลวจำนวนมากจะเกิดขึ้นในชิ้นส่วน เรารวมมวลหินไว้ที่นี่ด้วย
— ไฟ - แทบไม่มีเฟสของเหลว
— Majolica - ในที่นี้เราจะเรียกสิ่งของที่ทำจากดินแดง ได้แก่ กระโถนดินเผา ฯลฯ
— Chamotte - ตามองค์ประกอบทางเคมี - วัสดุใด ๆ ข้างต้น มันแตกต่างจากพวกมันตรงที่มีเมล็ดของวัสดุที่ผ่านการเผาแล้วซึ่งมัดด้วยดินน้ำมัน

อ่าน: วิธีทำตะแกรงสำหรับเตาอบด้วยมือของคุณเอง

แผนภาพการยิงเครื่องเคลือบดินเผา

ขั้นแรกให้ทำการเผาขยะครั้งแรก นั่นคือผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกเผาโดยไม่ต้องเคลือบ อุณหภูมิจะถูกเลือกในช่วง 800 - 1,000 o C หลังจากการยิงครั้งแรกผลิตภัณฑ์จะได้รับความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการเคลือบด้วยเครื่องจักร (บนสายพานลำเลียง) ผลิตภัณฑ์ยังคงมีรูพรุน แต่หากมีรอยแตกสามารถระบุได้ง่าย (โดยการเคาะลักษณะเฉพาะ) โดยใช้ไม้เคาะ เมื่อติดกระจกไม่จำเป็นต้องยืนทำพิธีกับผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับกรณีที่ใช้วัตถุดิบ (การยิงครั้งเดียว) คุณสามารถเคลือบผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดายโดยการจุ่มแม้ว่าจะมีขนาดเมตรก็ตาม ผลิตภัณฑ์หลังจากการเผานี้เรียกว่าเศษเหล็ก

จากนั้นจึงทำการยิงครั้งที่สองก่อนที่จะทำการเคลือบและตามลำดับก่อนที่สองจะมีการรดน้ำการยิงจะมีการใช้ภาพวาดอันเดอร์กลาสกับผลิตภัณฑ์

หลังจากนั้นผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยียังทำการยิงยึดระดับกลางเพื่อไม่ให้สีหลุดออกเมื่อจุ่มลงในเคลือบ การยิงผลิตภัณฑ์เคลือบกึ่งไฟจะดำเนินการที่อุณหภูมิการสุกของชิ้นส่วน นี่คืออุณหภูมิที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องลายครามประเภทต่างๆ (และเรารวมมวลหินไว้ที่นี่ด้วย)เครื่องลายครามจริงต้องใช้ 1380 - 1420 o C พอร์ซเลนธรรมดา - 1300 - 1380 o C สุขภัณฑ์ - 1250 - 1280 o C และมวลหิน - ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ใช้เป็นฟลักซ์ ในที่สุดการยิงครั้งที่สองจะก่อตัวเป็นโครงสร้างของเซรามิกและด้วยเหตุนี้จึงกำหนดคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ทั้งหมดของมัน ผลิตภัณฑ์หลังจากการเผานี้ (หากไม่ได้ทาสี) เรียกว่าผ้าลินิน

เป็นที่น่าพอใจมากที่ได้ดื่มชาจากถ้วยพอร์ซเลนสีขาวในประเทศ ประเพณีกำหนดรูปลักษณ์ที่แตกต่างไปจากเครื่องลายคราม: ด้วยภาพวาดดอกไม้รูปภาพขอบสีทองหรือสีน้ำเงิน เครื่องลายครามได้รับการตกแต่งในที่สามการตกแต่งการยิง สีเคลือบทั่วไปจะถูกเผาที่อุณหภูมิ 800 - 830 ° C สีมันวาวและการเตรียมทอง - ที่อุณหภูมิเดียวกันหรือต่ำกว่าเล็กน้อย ปัจจุบันการยิงตกแต่งด้วยอุณหภูมิสูงที่ 1,000 - 1100 ° C ได้แพร่หลายเช่นกันการทาสีจะใช้สีที่มีไฟแรงสูง (สีเคลือบ) หรือสีเคลือบที่หลอมละลายต่ำ บางครั้งเพื่อให้ได้สีที่สดใสจะต้องทำการยิงตกแต่งอย่างน้อยสองครั้ง ทั้งหมดจากมุมมองของการจำแนกประเภทเป็นอันดับสาม ผลิตภัณฑ์หลังการยิงครั้งที่สามมีชื่ออยู่ที่ Arts Council ขององค์กร

รูปแบบการยิง Faience

การเผาครั้งแรกของเครื่องปั้นดินเผามีค่าสูง ในมวลเครื่องปั้นดินเผาไม่มีความเรียบในทางปฏิบัติดังนั้นในระหว่างการยิงจะมีการสร้างเฟสของเหลวในปริมาณขั้นต่ำหรือไม่เกิดขึ้นเลยและดินเหนียวที่เป็นส่วนหนึ่งของมันจะมีการหักเหของแสงสูง ทำให้สามารถเผาผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นดินเผาได้ทันทีที่อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการทำให้สุกของชิ้นส่วน ตามกฎแล้วจะอยู่ที่ 1200-1250 o C ซึ่งแตกต่างจากพอร์ซเลนเศษจะยังคงมีรูพรุนอยู่จึงง่ายต่อการทาชั้นเคลือบบนมัน

และการยิงครั้งที่สองรดน้ำสามารถทำได้ทุกอุณหภูมิ! นั่นคือด้วยสิ่งที่จำเป็นสำหรับการแพร่กระจายตามปกติของการเคลือบ: 1150 - 1250 o C ถ้าเป็นเคลือบ "faience" 900 - 1,000 o C ถ้าเป็นตะกั่ว majolica; คุณสามารถทาเคลือบฟันขาวและใช้เทคนิคการทาสีเคลือบฟันแบบเปียก ในทุกกรณีหากเลือกเคลือบอย่างถูกต้องเราจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงเท่าเดิมหลังจากการยิงครั้งแรก

ย่าง Majolica

ที่นี่ใช้ดินเผาสีแดงที่มีการหักเหของแสงต่ำ การเผาไหม้อาจทำให้บวมและเสียรูปทรงอย่างรุนแรง

นอกจากนี้ดินเหนียวคุณภาพสูงยังมีช่วงการยิงที่แคบ ตัวอย่างเช่นที่ 950 o C มันยังคงเปราะบางหลวมและที่ 1,050 o C - ร่างกายที่ถูกเผาอย่างหนาแน่นและมีน้ำเลี้ยง แน่นอนว่ามีข้อยกเว้นอยู่แล้ว สำหรับ Majolica โดยหลักการแล้วอุณหภูมิในการเผาไหม้ต่ำเป็นลักษณะ - 900 - 1100 o C และเมื่ออุณหภูมิประมาณนี้กระบวนการสลายตัวของวัสดุดินเหนียวก็จะเสร็จสมบูรณ์ซึ่ง (กระบวนการ) จะมาพร้อมกับการปล่อยสารที่เป็นก๊าซ สิ่งนี้ทำให้สิ่งที่เรียกว่าการยิงครั้งเดียวทั้งชิ้นส่วนและการเคลือบในครั้งเดียวทำได้ยากมาก หากคุณอ้างถึงตารางด้านล่างจะเห็นได้ชัดเจนว่าอุณหภูมิการเผาของมาโคลิกาอยู่ใกล้กับอุณหภูมิวิกฤตของเซรามิกเพียงใด เทคโนโลยีที่พบมากที่สุดคือครั้งแรกเสียและครั้งที่สองรดน้ำยิง

โหมดของการยิงครั้งแรกถูกเลือกเพื่อให้กระบวนการเปลี่ยนแปลงของแร่ดินเหนียวทั้งหมดผ่านไปในระดับสูงสุด ความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวเคลือบอย่างแน่นอนหลังจากการยิงครั้งที่สอง อุณหภูมิในการเผาของเสียอาจสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิการยิงของน้ำ โดยปกติจะต่ำกว่าประมาณ 900 - 950 องศาเซลเซียส

การยิง fireclay

ความแตกต่างหลักระหว่างมวล chamotte จากด้านบนคือการมีอยู่ในมวลของโครงแข็งที่ทำจากธัญพืชหนาแน่นซึ่งผ่านการยิงที่เหมาะสมแล้ว

ขนาดเกรนอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 100 ไมครอนไปจนถึงหลายมิลลิเมตรซึ่งพิจารณาจากความต้องการของพื้นผิวของวัสดุมากกว่าข้อกำหนดของเทคโนโลยี กรอบแข็งป้องกันไม่ให้มวลหดตัวในระหว่างกระบวนการยิง (อย่างไรก็ตามในระหว่างการอบแห้งการหดตัวของมวล chamotte นั้นไม่น้อยไปกว่ามวลพลาสติกบาง ๆ ) ซึ่งจะช่วยให้สามารถยิงได้ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยโดยไม่ต้องกลัวว่าผลิตภัณฑ์จะเสียรูปทรงอย่างรุนแรง บ่อยครั้งที่วัสดุของเมล็ดธัญพืชมีองค์ประกอบที่แตกต่างจากส่วนประกอบพลาสติกของมวล ถ้าการหักเหของเมล็ดข้าวสูงขึ้นอุณหภูมิในการเผาจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

การยิงครั้งเดียว

ใช้พลังงานเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความร้อน
ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้ในเตาอบและนำออกครั้งเดียว
ไม่จำเป็นต้องมีที่เก็บของเสียระดับกลาง
วงจรจากวัตถุดิบไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงครึ่งหนึ่งนั่นคือ ต้นทุนค่าเช่าและค่าจ้างที่ลดลงเนื่องจากผลผลิตที่เพิ่มขึ้น

แต่:

จำเป็นต้องใช้ทั้งรูปแบบอันเดอร์กลาสและการเคลือบจริงบนผลิตภัณฑ์ที่แห้งเพียงอย่างเดียวซึ่งแน่นอนว่าไม่มีความแข็งแรงของเศษเหล็ก
ด้วยเหตุนี้การประมวลผลของเครื่องจึงไม่รวมอยู่ด้วยและทุกอย่างจะต้องทำอย่างระมัดระวังด้วยมือของคุณเพื่อที่จะไม่ทำอะไรเสียหาย
การจุ่มกระจก - ประหยัดที่สุดในแง่ของการใช้เคลือบ - สามารถทำได้เฉพาะกับสินค้าชิ้นเล็ก ๆ เท่านั้นโดยหยุดพักระหว่างการเคลือบภายในและภายนอกเป็นเวลานาน
ไม่มีเศษเหล็กไม่มีการควบคุมคุณภาพระดับกลาง (การตกไข่รอยแตกขอบบาง ฯลฯ ) เช่น เปอร์เซ็นต์การปฏิเสธที่สูงขึ้นจะถูกวางไว้ล่วงหน้า
ต้องระบุการเคลือบสำหรับการยิงครั้งเดียว

สำหรับเครื่องเคลือบดินเผา:

ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสำหรับการเผาขยะต่ำนั้นต่ำกว่าค่าใช้จ่ายในการเผาที่สูงอย่างมีนัยสำคัญ ประการแรกอุณหภูมิที่ 900 o C สภาพแวดล้อมของอากาศออกซิไดซ์เตาไฟฟ้าที่มีซับในที่อ่อนแอก็เพียงพอแล้ว ประการที่สองเตาอบที่มีการเรียงรายอย่างดีและควรใช้เตาอบ คุ้มค่ากับการประหยัดเศษเหล็กหรือไม่?
เคลือบสำหรับพอร์ซเลนเริ่มละลายที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิการสุกของชิ้นส่วนพอร์ซเลน ในช่วงอุณหภูมิที่เกิดกระบวนการสลายตัวของแร่ดินเหนียวชั้นเคลือบจะมีลักษณะเป็นผงและก๊าซผ่านได้ง่าย ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องกลัวข้อบกพร่องของการเคลือบที่เกิดจากความหนาแน่นของก๊าซในการหลอม มันคุ้มค่าที่จะทำ bjig หรือไม่?
มวลพอร์ซเลนเป็นมวลที่ผอมและแช่ตัวได้อย่างรวดเร็ว การเคลือบเงาต้องใช้ทักษะ ต้องการขยะ!
สินค้าขนาดใหญ่จำนวนมากเช่นกระเบื้องมักจะต้องพ่นเคลือบ และเมื่อยิงบนบิสกิตไม่จำเป็นต้องเคลือบเลย แล้วทำไมเราต้องใช้ขยะ!

สำหรับ faience:

การเผาขยะ (จำไว้ว่าต้องทำที่อุณหภูมิสูง) เป็นสิ่งจำเป็นหากเราจะใช้เคลือบที่ละลายต่ำ มิฉะนั้นในการยิงครั้งเดียวเราจะไม่ถูกไฟไหม้ แต่เป็นสิ่งที่ไม่ถูกเผาไหม้ซึ่งชวนให้นึกถึงกระดาษอัดมาเช่
ไม่จำเป็นต้องมีการเผาขยะหากเราใช้เคลือบที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งเช่นเดียวกับเคลือบพอร์ซเลนจะเริ่มละลายที่สูงกว่า 1,100 องศาเซลเซียสในกรณีนี้พวกเขาจะถูกนำไปใช้ตามกฎโดยการฉีดพ่นด้วยอากาศอัด

สำหรับ majolica นี่เป็นกรณีที่ยากที่สุด

จำเป็นต้องใช้ขยะเกือบตลอดเวลาและในอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้ นักเทคโนโลยีหลายคนของโรงเรียนตะวันตกแนะนำให้ยิงมาโคลิกาจนเกือบอยู่ในสภาพคล้ายแก้วเพื่อเผาสิ่งสกปรกทั้งหมดและย่อยสลายทุกสิ่งที่สามารถย่อยสลายได้ในการเผาขยะ คำถามคือแล้วจะเคลือบอย่างไร? สามารถ. อ่านเกี่ยวกับเรื่องนี้ในหัวข้อเคลือบ
หากคุณใช้สลักหรือสิ่งต่างๆเช่นเทอร์ราซิจิลเป็นสารเคลือบผิวหรือหากคุณมีเคลือบพิเศษที่มีช่วงเวลาการหลอมที่สั้นมากคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องมีเศษเหล็ก

เกิดอะไรขึ้นระหว่างการทำความร้อนและการทำความเย็น

ช่วงเวลา o ค

กระบวนการ
20 — 100	ขจัดความชื้นออกจากมวล คุณต้องให้ความร้อนอย่างช้าๆและที่สำคัญที่สุดคือสม่ำเสมอ ยิ่งผนังของผลิตภัณฑ์หนาเท่าไหร่ความร้อนก็จะยิ่งช้าลงเท่านั้น
100 — 200	การกำจัดความชื้นออกจากมวลยังคงดำเนินต่อไป! หากอุปกรณ์แสดง 150 o C ไม่ได้หมายความว่าผลิตภัณฑ์มีความร้อนสูงถึงอุณหภูมิดังกล่าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่หนาขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนขาตั้งที่หนา สารเคลือบเคลือบหดตัว ไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากปริมาตรของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดการแตกร้าวและลอยออกจากผิวเคลือบได้ สารประกอบอินทรีย์ระเหยได้ถูกปล่อยออกมาจากการปูโคมระย้า อย่าบังคับให้ร้อน!
200 — 400	ความเหนื่อยหน่ายของสารอินทรีย์ หากมีเหตุผลบางอย่างจำนวนมากคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่ดี (สติกเกอร์โคมไฟระย้าสารยึดเกาะของสีเคลือบและสีมอสติก)
550 — 600	การเปลี่ยนเฟสอย่างรุนแรงของควอตซ์ ไม่ค่อยปรากฏตัวในระหว่างขั้นตอนการทำความร้อน แต่ในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นอาจนำไปสู่สิ่งที่เรียกว่า ปลาคอด "เย็น"
400 — 900	การสลายตัวของแร่ดิน น้ำที่ถูกผูกไว้ทางเคมีจะถูกปล่อยออกมา กรดไนตริกและเกลือคลอไรด์ (ถ้าใช้) สลายตัว
600 — 800	จุดเริ่มต้นของการหลอมตะกั่วและฟลักซ์ที่มีการละลายต่ำอื่น ๆ สีเคลือบมากเกินไป ที่ 750 - 800 o C ในการยิงตกแต่งครั้งที่สามพื้นผิวเคลือบจะอ่อนตัวลงและสีทอง ฯลฯ จะถูกอบ ความเหนื่อยหน่ายของซัลไฟด์
850 — 950	การสลายตัวของชอล์กโดโลไมต์ จุดเริ่มต้นของปฏิสัมพันธ์ของแคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนตกับซิลิกา กระบวนการเหล่านี้มาพร้อมกับการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ โดยทั่วไปแล้วการแปรสภาพของดินสารทั้งหมดได้เสร็จสิ้นแล้ว อนุภาคที่เล็กที่สุดของพวกมันได้เผาไหม้ไปแล้วและให้ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่เห็นได้ชัดเจน ในตอนท้ายของช่วงเวลาเคลือบมาโคลิกาได้ละลายอย่างสมบูรณ์
1000 -1100	ปฏิสัมพันธ์ที่รุนแรงของปูนขาวและซิลิกานั้นมาพร้อมกับการปรากฏตัวของเฟสของเหลว (เช่นในการเผาหินปูน) การบดอัดและการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วน จุดเริ่มต้นของการอ่อนตัวของเฟลด์สปาร์ ละลาย Nepheline syenite การสลายตัวของซัลเฟตอย่างเข้มข้นพร้อมกับการปลดปล่อยซัลเฟอร์ไดออกไซด์
1200 -1250	ช่วงการเผาของดินเผาสีขาวมวลเครื่องปั้นดินเผา การละลายของซิลิกาและดินขาวในเฟลด์สปาร์ละลาย
1280 — 1350	กระบวนการสร้างมัลไลท์ เข็ม Mullite เจาะมวลพอร์ซเลนซึ่งจะทำให้มีความแข็งแรงและทนต่อความร้อนสูง การเปลี่ยนควอตซ์ที่กระจายละเอียดเป็นคริสโตบาไลต์
1200 — 1420	ช่วงอุณหภูมินี้เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องเคลือบดินเผา ที่นี่กระบวนการลดออกไซด์ของเหล็กแดงให้เป็นสีน้ำเงินที่มีค่ามากขึ้นจะเกิดขึ้นหากมีเงื่อนไขการยิงรีดอกซ์ที่เหมาะสม อุณหภูมิสูงความหนืดปานกลางการแพร่กระจายดำเนินไปอย่างรวดเร็วตัวอย่างเช่นการทาสีใต้เคลือบจะสูญเสียความคมชัด
1420 — 1000	ไม่มีอะไรพิเศษเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำความเย็น ทั้งเคลือบและมวลอยู่ในสถานะที่ค่อนข้างเป็นพลาสติกดังนั้นคุณสามารถทำให้เย็นได้เร็วที่สุดเท่าที่เตาอบจะอนุญาต หากใช้เคลือบที่มีแนวโน้มที่จะตกผลึกการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆหรือถือเป็นเวลา 1-10 ชั่วโมงในช่วงเวลานี้จะส่งผลให้เกิดการเติบโตของผลึก
1000 — 700	การออกซิเดชั่นของออกไซด์ที่ต่ำกว่าของทองแดงแมงกานีสและโลหะอื่น ๆ (ถ้าใช้) จะเริ่มต้นขึ้นการขาดออกซิเจนในพื้นที่เตาเผาอาจส่งผลให้เกิดพื้นผิวที่เป็นโลหะ หากต้องการการกู้คืนก็ถึงเวลาแล้ว ควรรักษาสภาพแวดล้อมการกู้คืนไว้เกือบถึงอุณหภูมิห้องอย่างน้อย 250-300 o C
900 — 750	ทั้งชิ้นส่วนและเคลือบผ่านเข้าสู่สภาพเปราะบางแล้วเย็นตัวลงเป็นเนื้อเดียว หาก CTE ไม่ได้ตกลงกันสารเคลือบอาจกลับมาหรือดีดกลับและแม้แต่ผลิตภัณฑ์อาจถูกทำลาย
600 — 550	การเปลี่ยนเฟสย้อนกลับของควอตซ์ด้วยการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาตรที่คมชัด การเดินความเร็วสูงในช่วงเวลานี้อาจทำให้เกิดเสียงแตก "เย็น" ได้
300 — 200	การเปลี่ยนเฟสของ cristobalite มันถูกสร้างขึ้นหากซิลิกาที่มีการกระจายตัวละเอียดมากที่ 1250 - 1300 o C อย่ารีบเปิดประตูเตาอบ
250 — 100	การระบายความร้อนยังคงดำเนินต่อไป! ในความลึกของอัตราในส่วนที่หนาของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิจะสูงกว่าในขอบบางมากและตามที่เทอร์โมคัปเปิลระบุ ปล่อยให้รายการเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ

• การยิงครั้งแรก เราใส่ดิบในเตาอบ มันมีน้ำอยู่ในตัวมากแม้ว่ามันจะดูแห้งก็ตาม เราให้ความร้อนสูงถึง 200 - 300 o C อย่างช้าๆเช่นใน 2-3 ชั่วโมง เราจัดให้มีการระบายอากาศที่ดีเพื่อให้สิ่งสกปรกทั้งหมดถูกเผาไหม้ อุณหภูมิสุดท้ายคือ 900 - 1,000 o C หากไม่มีความแน่นอนเกี่ยวกับอุณหภูมิให้ถือไว้ 1 - 3 ชั่วโมงเพื่อให้ทั้งกรงอุ่นขึ้นอย่างเท่าเทียมกัน การทำความเย็นจะดำเนินการในอัตราที่เตาอบเย็นลง เราดำเนินการระบายความร้อนแบบบังคับหลังจากการทดลองหลายครั้งเท่านั้น - จะไม่มีการเคลือบเนื่องจากไม่มีการเคลือบ แต่อาจเกิดเสียงแตกเย็นเนื่องจากควอตซ์ได้

• เคลือบยิงหลังจากเศษเหล็ก เราใส่ผลิตภัณฑ์เคลือบในเตาอบ ชิ้นส่วนถูกยิงเป็นเศษเหล็กแล้วดังนั้นความเร็วในส่วนการทำความร้อนเริ่มต้นจึงสูงขึ้น สิ่งสำคัญคือการเคลือบให้แห้ง เราให้ความร้อนถึงอุณหภูมิสุดท้ายโดยเร็วที่สุดเท่าที่เตาอบอนุญาตและที่สำคัญที่สุดคือความเร็วในการอุ่นผลิตภัณฑ์ ที่อุณหภูมิสุดท้ายเราทำการเปิดรับแสงตั้งแต่ 15 นาทีถึง 1-2 ชั่วโมงเพื่อให้อุ่นขึ้นอย่างสม่ำเสมอ หากอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเมื่อสิ้นสุดการให้ความร้อนต่ำ (50 o C ต่อชั่วโมงหรือน้อยกว่า) เราจะถือว่าการเปิดรับแสงเกิดขึ้นแล้ว ดีกว่าแน่นอนที่นี่เพื่อใช้กรวย Zeger "ชั้นวาง" (ถือที่อุณหภูมิคงที่) ในขั้นตอนการทำความเย็น - สำหรับเคลือบผลึกและเคลือบด้านบางชนิดเท่านั้น ส่วนที่เหลือจะเหมือนกับในจุดที่ 1

• การเผาเคลือบเดี่ยว เราคำนึงถึงทุกสิ่งที่อยู่ในข้อ 1 และข้อ 2 เราไม่บังคับให้อุณหภูมิสูงขึ้นในช่วง 500 - 900 o C - ก่อนที่เคลือบจะละลายต้องกำจัดก๊าซทั้งหมดออกจากชิ้นส่วน!

• สติกเกอร์ยิง, สีมันวาว, สีเคลือบมากเกินไป เพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ (ใน 2-4 ชั่วโมง) ถึง 400 o C - สารอินทรีย์ทั้งหมดต้องถูกเผา ในกรณีนี้สภาพแวดล้อมควรมีการออกซิไดซ์ (อากาศ) และการระบายอากาศควรเข้มข้น ตั้งแต่ 400 ถึง 800 C - เร็วเท่าที่คุณต้องการ การเปิดรับแสง 5 - 15 นาที

อ่านเกี่ยวกับเงื่อนไขการยิงแบบใดที่เตาเผากำหนดไว้ด้านล่าง

2. เตาอบไฟฟ้าและอื่น ๆ คำหนึ่งหรือสองคำ

การเผาเซรามิกจะดำเนินการในหน่วยความร้อนหลายประเภทที่เรียกว่าเตาเผา ถ้าใช้ความร้อนของกระแสไฟฟ้าในการทำความร้อนเตาจะเรียกว่าไฟฟ้าถ้าความร้อนจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงฟอสซิลเป็นเชื้อเพลิงและโดยทั่วไปแล้วโดยเฉพาะอย่างยิ่ง: ก๊าซไม้น้ำมันเตาเป็นต้น เป็นเวลาหลายพันปีของการเผาเซรามิกการออกแบบเตาเผาเชื้อเพลิงจำนวนมากได้ถูกคิดค้นขึ้นและในช่วงร้อยปีที่ผ่านมามีการออกแบบเตาเผาไฟฟ้าไม่น้อยไปกว่ากัน

เตาอบประกอบด้วย:

พื้นที่ว่างสำหรับวางผลิตภัณฑ์สั้น ๆ - กล้องถ่ายรูป
เปลือกทนไฟและฉนวนความร้อนสำหรับซับในสั้น
แหล่งความร้อน - เครื่องทำความร้อนเตา ฯลฯ
อุปกรณ์สำหรับควบคุมและควบคุมระดับความร้อน - ตัวควบคุม

เตาอบแต่ละเตาสามารถจำแนกได้ตามลักษณะของคุณลักษณะที่ระบุไว้ หากคุณต้องการสั่งซื้อเตาอบอย่าลืมระบุคุณสมบัติเหล่านี้

ปริมาตรของห้องจะกำหนดผลผลิตของเตาเผาในการยิงหนึ่งครั้งในเตาเผาแบบแบทช์หรือต่อรอบของการผลักรถเข็นหนึ่งคันในเตาเผาแบบอุโมงค์ ในอนาคตเราจะพูดถึงเตาเผาแบบแบทช์เท่านั้น ปริมาตรห้องสามารถ 1-2 ลิตร เตาอบขนาดเล็กเช่นนี้สะดวกสำหรับการทดสอบการยิงและสำหรับการทำของชิ้นเล็ก ๆ เช่นเครื่องประดับเซรามิก ปริมาตรของห้องอบเตาอบที่ใช้กันทั่วไปในเวิร์คช็อปและสตูดิโอมีตั้งแต่ 50 - 100 ลิตรถึง 1 - 1.5 ลูกบาศก์เมตร ม. สำหรับสภาพโรงงานเตาเผาที่มีปริมาตร 3 ถึง 20 ลูกบาศก์เมตรเป็นลักษณะ ม.

ซับและฮีตเตอร์กำหนดอุณหภูมิสูงสุดที่สามารถพัฒนาได้ในห้อง อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะต้องมีชั้นสูงสำหรับวัสดุทนไฟซึ่งจะส่งผลกระทบต่อต้นทุนของเตาเผาในทันที บางครั้งห้องจะถูกแยกออกจากเครื่องทำความร้อนโดยการบุเพิ่มเติมที่เรียกว่า muffle (อย่าเรียกเตาเผาขนาดเล็กทุกอันเรียงกันว่ามัฟเฟิล!)

การกำหนดค่าเตาอบบางอย่างแสดงไว้ด้านล่าง

กองไฟ

พารามิเตอร์	VALUE
กล้อง	10 - 100 ลิตร
ซับ	ชั้นของโลก
ฉนวนกันความร้อน	ชั้นของโลก
เครื่องทำความร้อน	ความร้อนจากการเผาไม้
เทอร์โมมิเตอร์	ด้วยตาโดยการเรืองแสง
ตัวควบคุมกำลัง	ขว้างฟืน
ควบคุม	ประสบการณ์ของตัวเอง

เตาไฟฟ้า 200.1250.L (Termoceramics LLC) ตัวเลือก

พารามิเตอร์	VALUE
กล้อง	200 ลิตร
ซับ	จาน chamotte หยักШВП-350
ฉนวนกันความร้อน	ShVP-350, ShL-0.4
เครื่องทำความร้อน	ไฟฟ้าเกลียวจากลวดХ23Ю5Т
เทอร์โมมิเตอร์	เทอร์โมคัปเปิลแพลตตินั่ม - แพลตตินั่มโรเดียม TPP
ตัวควบคุมกำลัง	หน่วยไทริสเตอร์
ควบคุม	ซอฟต์แวร์โปรแกรมเมอร์ KTP

จากตัวอย่างต่อไปให้เราถามตัวเองว่าอันที่จริงทำกำไรได้มากกว่า - เผาครั้งละ 4 หม้อหรือ 6 ครั้ง? คำตอบอยู่ที่การวิเคราะห์ปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนแก่มวลกระสุนเพิ่มเติม ถ้าหม้อหนัก 300 กรัมและเตาและชั้นวางของหนัก 5 กิโลกรัม ... อิอิ. ความร้อนเกือบทั้งหมดจะไปทำให้กระสุนร้อนขึ้น! และเตาอบจะเย็นลงนานขึ้น อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการยิงหกหม้อสามารถทำได้ 2 ครั้งจาก 4 หม้อในแต่ละครั้ง

ในความเป็นจริงไม่เพียง แต่หม้อและอาวุธปืนเท่านั้นที่ได้รับความร้อน แต่ยังรวมถึงผนังของเตาเผาด้วย ในกองไฟมันเป็นมวลของแข็งของโลก เป็นเรื่องยากที่จะอุ่นเครื่องทำให้เย็นลงด้วย ในเตาเผาที่ทันสมัยวัสดุทนไฟที่มี ต่ำ ความจุความร้อน, ต่ำ การนำความร้อนและ สูง ทนไฟ วัสดุเส้นใยขึ้นรูปสูญญากาศШВП-350 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างเตาเผาที่มีอุณหภูมิในการทำงาน 1200 o C หากเตาเผาทั้งหมดทำจากอิฐไฟร์เคลย์ที่มีน้ำหนักมากจะต้องใช้เวลาอย่างมากในการทำความร้อนและการระบายความร้อนและด้วยเหตุนี้ , การใช้พลังงาน. เตาอบ "ขึ้นเนิน" ที่หนักเช่นนี้จะไม่อนุญาตให้คุณใช้โหมดทำความร้อนความเร็วสูงหากคุณต้องการบางอย่าง อย่างไรก็ตามคุณสามารถเพิ่มพลังของเครื่องทำความร้อนได้

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้ามีให้เลือกทั้งแบบลวดและเซรามิก ลวดทำจากนิโครม (ราคาแพงอุณหภูมิสูงสุดคือ 1100 o C แต่ยังคงยืดหยุ่นได้หลังเลิกงาน) หรือจากโลหะผสมเหล็กอย่างหลังมักเรียกว่า "fechral" และคู่หูที่นำเข้า - "kanthal"; แบรนด์ในประเทศมีชื่อที่แน่นอน - Х23Ю5ТหรือХ27Ю5Т Fechral ทำงานได้ถึง 1200 - 1350 o C ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด หลังจากการทำความร้อนครั้งแรกมันจะเปราะอย่างไม่สามารถย้อนกลับได้เครื่องทำความร้อนที่ถูกไฟไหม้ในที่เดียวไม่สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการบิด!

เครื่องทำความร้อนแบบเซรามิกประกอบด้วยซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นซิไลต์และยังเป็นแท่งคาร์บอรันดัม: อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 1,400 องศาเซลเซียสในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาเครื่องทำความร้อนโครไมต์ - แลนทานัมราคาแพงที่มีอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 1,700 o C ได้รับการโฆษณาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานมากที่ 1300-1400 o C เท่ากัน (ถ้าคุณไม่พังเมื่อคุณติดตั้งแผ่นพื้นหนา :-)) อ่านที่อื่นเกี่ยวกับวิธีการคำนวณเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เราขอแนะนำให้ติดต่อ บริษัท ที่เชี่ยวชาญเพื่อขอความช่วยเหลือ

หากให้ความร้อนด้วยเตาแก๊สอุณหภูมิใด ๆ สามารถเข้าถึงได้ในพื้นที่เตาสูงถึง 1,700 o C และถ้ายังคงใช้อากาศที่เติมออกซิเจนอยู่จะสูงถึง 2,000 o C เตาเผาก๊าซ (และเชื้อเพลิงอื่น ๆ ) จะดีเพราะ พวกเขาอนุญาตให้ยิงไม่เพียง แต่ในการออกซิไดซ์ แต่ยังอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางและลด ระดับของ "การลด" ถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของก๊าซ / อากาศในเตาเผาก๊าซสมัยใหม่จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ น่าเสียดายที่เตาไม้เป็นแบบอัตโนมัติได้ยากกว่า แต่ผลิตได้ง่ายราคาถูกใช้งานไม่ต้องได้รับการอนุมัติจากการตรวจสอบก๊าซและให้ 1200 o C ได้อย่างง่ายดาย

ยิ่งเครื่องทำความร้อนมีพลังมากเท่าไหร่ก็ยิ่งร้อนได้เร็วขึ้นเท่านั้น และยิ่งต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในการทำงานกับพวกเขา ลองนึกภาพว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับหม้อในช่วงห้านาทีแรกหากด้านหนึ่งของพวกเขาหันเข้าหาผนังที่อุ่นทันทีด้วยเครื่องทำความร้อนและอีกด้านหนึ่งหันหน้าไปทางหม้อใกล้เคียงที่เย็น การทำความร้อนที่ราบรื่น (หรือสม่ำเสมอทั่วทั้งห้อง) เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการจัดหาโดยใช้บล็อกไฟฟ้าไทริสเตอร์ การควบคุมกำลังขับในพวกเขาเกิดขึ้นตามหลักการของ "แอมแปร์มากขึ้น" - "แอมแปร์น้อย" ไม่ใช่ตามหลักการ "เปิด" - "ปิด" หากคุณมีเพียงวิธีการควบคุมสุดท้ายในการกำจัดของคุณให้ตั้งอุณหภูมิต่ำในระยะแรก (100 o C แรกหลังจากครึ่งชั่วโมง - 200 o C หลังจากนั้นหนึ่งชั่วโมง - 300 o C และจากนั้นเท่านั้น - อุณหภูมิสุดท้าย ). และหากไม่มีอุปกรณ์ควบคุมอยู่ในเตาอบอย่าปล่อยทิ้งไว้และพลิกสวิตช์ทุกๆห้านาที (นี่ไม่ใช่เรื่องตลก!)

ด้วยการตั้งชื่ออุณหภูมิที่แตกต่างกันเรายังไม่ได้ระบุสิ่งที่เรากำลังพูดถึง - อุณหภูมิบนเครื่องทำความร้อน? บนผลิตภัณฑ์? บนเทอร์โมคัปเปิล? หากติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้ในเตาอบอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออยู่จะแสดงอุณหภูมิของปลายเทอร์โมคัปเปิลตามธรรมชาติ ด้วยเหตุผลหลายประการเกี่ยวกับปริมาณของวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์ที่เขียนขึ้นอุณหภูมินี้สะท้อนถึงสถานการณ์ความร้อนในเตาเผาเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนเครื่องทำความร้อนจะร้อนกว่าเสมอและผลิตภัณฑ์จะเย็นกว่าเทอร์โมคัปเปิล เทอร์โมคัปเปิลแสดงอุณหภูมิ ณ จุดใดจุดหนึ่งในห้องและไม่ทราบว่ากำลังทำอะไรอยู่ที่อื่น อย่างไรก็ตามเทอร์โมคัปเปิลสร้างสัญญาณไฟฟ้าที่เข้าใจได้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รวมถึงระบบควบคุมพลังงานอัตโนมัติ จากมุมมองนี้จะไม่สามารถถูกแทนที่ได้ การฝึกฝนการใช้งานเตาในระยะยาวจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งที่ร้อนกว่าในห้องซึ่งจะเย็นกว่า ไม่ช้าก็เร็วเราคุ้นเคยกับนิสัยของอุปกรณ์นี้ แต่เป็นเวลานานแล้ว (ตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19) อีกวิธีหนึ่งเป็นที่รู้จักกันในการกำหนดช่วงเวลาในการไปถึงจุดยิงที่ต้องการ นี่คือการยิงกรวย Zeger

ใช้ล้อพอตเตอร์ที่บ้าน

คุณสามารถใช้ล้อพอตเตอร์ได้แม้ว่าเราจะไม่แนะนำให้เริ่มด้วยสิ่งนี้ มาพูดถึงเคล็ดลับที่จะทำให้งานนี้ง่ายขึ้นสำหรับคุณ

ขั้นแรกคุณต้องมีล้อพอตเตอร์ที่สามารถบรรจุดินเหนียวได้อย่างน้อยหนึ่งกิโลกรัม
คุณควรพิจารณาล้อพอตเตอร์ไฟฟ้าดีกว่าเพราะใช้งานง่ายกว่า
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณรู้วิธีใช้ดินเหนียวที่คุณใช้เพื่อให้มันชุ่มชื้นแห้งและเผา
นวดและคลึงดินให้เป็นเชือกเพื่อเตรียมชิ้นงาน
ไล่ฟองอากาศออกทั้งหมดเพื่อป้องกันการแตกในเตาอบ
ติดก้อนดินที่เกิดขึ้นลงบนวงกลมแล้ววางตรงกลาง
หล่อเลี้ยงมือของคุณและให้เปียกเพื่อให้พวกเขาลื่นบนดินเหนียว
เริ่มวงกลมเพิ่มความเร็วและดึงดินขึ้นทำให้ผนังเรียบ
โอบแขนรอบดินน้ำมันแล้วดึงออกจากตรงกลาง
ล้างก้นดินขึงให้ได้รูปตามต้องการ
ให้ผนังเรียบที่สุดเท่าที่จะทำได้

ในที่สุดนี่คือสิ่งที่คุณต้องทำเพื่อปั้นดินเหนียวบนล้อช่างหม้อ

ฉันสามารถเพิ่มการตกแต่งได้หรือไม่?

ใช่คุณสามารถ! มีหลายวิธีในการตกแต่งผลิตภัณฑ์ดินเผา:

แสตมป์ตอบโต้ สามารถพบได้ในร้านเฉพาะ ใช้บนดินเหนียวชื้นเล็กน้อยเพื่อทำเครื่องหมายที่เหมาะกับงานออกแบบหรือแม้แต่ลายเซ็น
เครื่องมือ: ส้อมมีดเข็มหวีหรืออื่น ๆ ที่สามารถสร้างการออกแบบและพื้นผิวที่น่าทึ่งที่เซรามิกของคุณจะได้รับประโยชน์
ภาพพิมพ์: ใบไม้หินกิ่งไม้หรือสิ่งที่คล้ายกัน กดเบา ๆ กับดินเพื่อสร้างรอยประทับก่อนเผาหรือทำให้แห้ง

การตกแต่งดูดีจริงๆและถ้าคุณไม่ได้สร้างเครื่องปั้นดินเผาที่ต้องใช้กระจกการตกแต่งเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านี้จะทำให้เครื่องปั้นดินเผาของคุณน่าสนใจยิ่งขึ้น

การอบแห้งด้วยดิน

หากคุณไม่ได้ทำงานกับเตาอบเป็นไปได้มากว่าคุณจะทำให้ดินเหนียวแห้งโดยการผึ่งลมหรืออบในเตาอบ มีหลายวิธีสำหรับแต่ละวิธี

สำหรับการอบในเตาอบ:

เปิดเตาอบที่อุณหภูมิที่ต้องการ
วางดินเปล่าบนถาด
อบตามระยะเวลาที่กำหนด
ตรวจสอบความแข็งของผลิตภัณฑ์

เป็นเรื่องง่าย แต่อีกครั้งความร้อนไม่แรงพอสำหรับเครื่องเคลือบดินเผาหรือเครื่องเคลือบดินเผา

สำหรับการอบแห้งด้วยอากาศ:

วางผลิตภัณฑ์ในที่ปลอดภัย
รอ. อาจใช้เวลาถึง 24 ชั่วโมง
ตรวจสอบความแข็งของผลิตภัณฑ์และให้เวลาเพิ่มขึ้นหากจำเป็น
หากคุณกำลังทำให้อากาศแห้งให้ใช้กระดาษทรายเนื้อละเอียดเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติเล็กน้อยก่อนที่จะย้ายไปทาสี

เครื่องปั้นดินเผาต้องใช้เวลาในการทำให้แห้ง แต่คุณจะได้รับประโยชน์จากมันด้วยเทคนิคที่เหมาะสม

สิ่งพิมพ์ล่าสุด

การอบแห้งและการเผาด้วยดิน

เพื่อให้คุณสมบัติเพิ่มเติมแก่ผลิตภัณฑ์ดินเหนียวพวกเขาต้องอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง - การเผาไหม้ แต่เทคโนโลยีในการยิงดินเหนียวค่อนข้างซับซ้อนและใช้ทรัพยากรมากดังนั้นฉันจะพยายามพูดถึงความแตกต่างบางประการที่คุณอาจพบ

การเตรียมการยิง

ก่อนที่จะยิงผลิตภัณฑ์จะต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึงเป็นเวลา 2 - 7 วันขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ คุณจำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งให้ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนแสงแดดโดยตรงร่าง - นั่นคือเพื่อไม่ให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในสภาพแวดล้อมที่ผลิตภัณฑ์ตั้งอยู่ ที่อุณหภูมิห้องและในที่แห้งมืดผลิตภัณฑ์จะแห้งเท่า ๆ กัน

หากแห้งไม่สม่ำเสมอผลิตภัณฑ์อาจแตกและชิ้นส่วนเล็ก ๆ จะหลุดออกไป การอบแห้งไม่เพียงพอจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการยิง เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งเกินไป

หลังจากผลิตภัณฑ์แห้งแล้วคุณต้องตรวจสอบรอยแตกอย่างระมัดระวัง หากมีคุณสามารถลองคลุมด้วยดินเหลว แต่ไม่ได้รับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการยิง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกซึ่งได้มาจากการปั้นคุณภาพสูงและการเตรียมดินเหนียวที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

อย่าลืมตรวจสอบเสียงนกหวีด - ถ้ามันหายไปหรือหูหนวกก็ยังไม่สายเกินไปที่จะพยายามแก้ไขทุกอย่าง

ในบางสถานการณ์ในระหว่างการหดตัวแมงมุมอาจเกาะอยู่ในผลิตภัณฑ์ (มีบางกรณีที่เขาชอบนกหวีดของฉัน) ซึ่งในกรณีนี้เขาจำเป็นต้องย้ายไปยังที่ปลอดภัย

ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมจะเป็นการบดผลิตภัณฑ์ เมื่อขัดรอยนิ้วมือเศษและรอยกระแทกต่างๆอาจหายไปและผลิตภัณฑ์จะได้รับรูปลักษณ์อันสูงส่ง การขัดสามารถทำได้ด้วยกระดาษทรายขนาดเล็ก

เงื่อนไขการยิง

อุณหภูมิ. สิ่งที่สำคัญที่สุดในการยิงคืออุณหภูมิในการยิงที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยและการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์อย่างค่อยเป็นค่อยไปหลังการยิง ในสองชั่วโมงแรกอุณหภูมิไม่ควรเกิน 400 องศา ช่วงอุณหภูมิควรอยู่ระหว่าง 300-900 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิต่ำกว่าการยิงจะไม่เพียงพอและผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับคุณสมบัติที่ต้องการ ที่อุณหภูมิสูงสามารถทำลายผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์

ระยะเวลา. ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และวิธีการยิงระยะเวลาของกระบวนการอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 8 ชั่วโมงจนถึงหลายวัน สิ่งของที่มีขนาดเล็กมากสามารถเผาได้ในเวลาขั้นต่ำ

องค์ประกอบของวัสดุ เทคโนโลยีการยิงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของดินเหนียว ดินเหนียวธรรมชาติมีส่วนผสมของทรายและยิ่งทรายน้อยอุณหภูมิในการเผาก็จะยิ่งต่ำลง ในทางปฏิบัติของฉันมีหลายกรณีที่ผงที่ซื้อดินที่อุณหภูมิ 750 องศาต้มและทำให้แห้งในรูปของฟองน้ำที่มีรูพรุน ในกรณีนี้ผลิตภัณฑ์ถูกทำลายอย่างสมบูรณ์ ดินไม่ควรมีหินและอากาศ หากวัสดุไม่เป็นเนื้อเดียวกันจะเกิดการแตกร้าว เนื่องจากวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันจะขยายตัวตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในรูปแบบต่างๆ

คุณภาพของงานแกะสลัก ข้อกำหนดหลักสำหรับการแกะสลักคือการไม่มีฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอากาศจะขยายตัวและมองหาทางออกทำให้ผลิตภัณฑ์ฉีกขาด ดังนั้นเมื่อปกปิดรอยแตกและชิ้นส่วนยึดของผลิตภัณฑ์ไม่รวมความเป็นไปได้ของการก่อตัวของแคปซูลอากาศ

วิธีการยิง

เผาในเตาเผา มีหลายวิธีในการเผาผลิตภัณฑ์จากดิน แต่ที่พบบ่อยที่สุดคือการเผาในเตาเผา นี่คือเตาอบไฟฟ้าที่มีกลไกควบคุมอุณหภูมิ

เตาเผาสมัยใหม่มีโปรแกรมอัตโนมัติสำหรับการยิงผลิตภัณฑ์หลายประเภทหน้าต่างสำหรับดูสถานะของผลิตภัณฑ์และตัวเลือกอื่น ๆ ลักษณะที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเตาเผาคือปริมาตรของห้อง ดาบบางเล่มมีห้องทรงกระบอกซึ่งสามารถวางสิ่งของชิ้นเล็ก ๆ ได้เท่านั้นในขณะที่มีเตาเผาขนาดใหญ่สำหรับยิงเครื่องปั้นดินเผาและประติมากรรม

จุดไฟหรือในเตาอบที่ไม่ใช้ไฟฟ้า ค่อนข้างเป็นงานที่ไม่สำคัญซึ่งเกี่ยวข้องกับข้อเท็จจริงที่ว่าไม่มีวิธีใดที่จะควบคุมอุณหภูมิได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้เตาไม่ค่อยได้รับความร้อนเป็นเวลาแปดชั่วโมงและเป็นการยากที่จะนั่งรอบกองไฟเป็นเวลาหนึ่งในสามของวัน อย่างไรก็ตามหากคุณยังคิดอยู่ให้วางผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะที่มีทราย - สิ่งนี้จะทำให้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ยิงที่บ้าน. บนเตาแก๊สหรือเตาไฟฟ้าคุณสามารถเผาผลิตภัณฑ์จากดินได้ แต่ฉันเตือนคุณ - นี่ค่อนข้างอันตรายและคุณภาพของการยิงยังคงห่างไกลจากอุดมคติ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้กระทะเหล็กหล่อที่มีทรายแม่น้ำที่ล้างแห้งแล้ววางลงบนกองไฟ จากด้านบนคุณต้องติดตั้งผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังและปิดด้วยภาชนะทนไฟ - หม้อดินหรือกระทะ กระบวนการนี้ควรได้รับการดูแลและห้องควรมีการระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้อากาศร้อนเกินไปและอิ่มตัวด้วยก๊าซพิษ

ทำไมคุณต้องยิง

ในกระบวนการเผาดินเหนียวจะกำจัดความชื้นเกือบทั้งหมดผลิตภัณฑ์จึงมีน้ำหนักเบากว่ามาก นอกจากนี้องค์ประกอบของดินเหนียวจะถูกเผาและกลายเป็นแท่งเซรามิกชิ้นเดียวซึ่งทนต่อการเปลี่ยนรูปและการซึมผ่านของความชื้น ดังนั้นความจำเป็นทั้งหมดในการยิง

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเผาจะพร้อมสำหรับการทาสีและหลังจากทาสีเพื่อการใช้งาน

สิ่งสำคัญคือต้องรู้

หลังจากการเผาแล้วดินเหนียวไม่เหมาะสำหรับการสร้างแบบจำลองเนื่องจากไม่ใช่ดินเหนียวอีกต่อไป แต่เป็นเซรามิก

การยิงสามารถทำได้หลายครั้งค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิ จำกัด เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและได้รับประสบการณ์

หลังจากการยิงหลักผลิตภัณฑ์สามารถเคลือบด้วยสารประกอบพิเศษและยิงอีกครั้ง เมื่อละลายแล้วองค์ประกอบจะกลายเป็นสีเคลือบ

ในกระบวนการอบแห้งและการเผาผลิตภัณฑ์อาจเสียรูปทรงและส่งผลให้มีขนาดเล็กกว่าที่วางแผนไว้ ดังนั้นเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องคำนึงถึงองค์ประกอบของดินเหนียวและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ดินเหนียวที่มีปริมาณทรายสูงจะถูกบีบอัดน้อยกว่า

ในระหว่างกระบวนการเผาสารประกอบอินทรีย์จะไหม้ (โดยเฉพาะในดินเหนียวธรรมชาติ) ซึ่งอาจทำให้เกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์ จำเป็นที่จะต้องสามารถระบายอากาศในห้องได้

ความพร้อมของผลิตภัณฑ์สามารถกำหนดได้จากน้ำหนักสีและเสียง ดินเหนียวสีใด ๆ จะเปลี่ยนเป็นสีแดงหลังจากยิง หากเปลี่ยนเป็นสีดำแสดงว่าผลิตภัณฑ์มีความร้อนสูงเกินไปหากยังไม่เปลี่ยนสีแสดงว่ายังไม่ไหม้เพียงพอ ผลิตภัณฑ์ที่ยิงได้มีน้ำหนักที่เบากว่าและมีลักษณะที่มีเสียงดัง อย่างไรก็ตามเสียงนกหวีดระหว่างการยิงอาจสูญเสียเสียงโดยสิ้นเชิง (อย่างไม่มีที่สิ้นสุด) หรือในทางกลับกันเปลี่ยนรูปแบบ

ไม่ว่าในกรณีใดการเผาเครื่องปั้นดินเผาที่ถูกต้องสามารถทำได้ด้วยประสบการณ์เท่านั้น ไปเลยและขอให้โชคดี!

ผลิตภัณฑ์จากดินเหนียว

คุณสามารถทาสีดินด้วยสีอะครีลิกหรือน้ำยางได้หากแห้งด้วยอากาศ สิ่งสำคัญคือคุณต้องปฏิบัติตามกฎบางประการที่นี่เช่นกัน

เคล็ดลับในการระบายสี:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหากคุณกำลังเผาดินสีได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในเตาอบ
สีบางชนิดไม่จำเป็นต้องมีการยิงซึ่งบางครั้งอาจเป็นตัวเลือกที่สะดวก
เลือกสีที่เหมาะกับอุณหภูมิที่ต้องการเนื่องจากไม่สามารถยิงดินเหนียวอบแห้งได้
ทาด้วยแปรงฟองน้ำหรือวิธีอื่น ๆ
ปล่อยให้สีแห้งตามคำแนะนำในการทาสี
หากคุณตั้งใจที่จะจุดไฟภาชนะสำหรับอาหารและของเหลวในเตาอบให้ใช้สีและสารเคลือบหลุมร่องฟันก่อนจากนั้นจึงเริ่มจุดไฟหลังจากอบแห้ง
หากคุณใช้เตาอบให้ใช้น้ำยาเคลือบเพื่อรักษาสีให้หายสนิท

การวาดภาพช่วยเพิ่มความเป็นเอกลักษณ์ให้กับงานศิลปะของคุณและแม้ว่าในขั้นตอนแรกอาจไม่จำเป็น แต่คุณจะได้รับประโยชน์จากมันหากคุณมีไอเดียการวาดภาพที่น่าสนใจ บางคนชอบที่จะทำสีผลิตภัณฑ์หลังจากอบในเตาอบคุณจะตัดสินใจเองว่าชอบที่สุด

การเตรียมผลิตภัณฑ์ดินเผา

เช็ดผลิตภัณฑ์ให้แห้งก่อนยิง เวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับขนาดของงานฝีมือ: สามารถอยู่ได้ตั้งแต่สองวันถึงหนึ่งสัปดาห์ การอบแห้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องในที่มืดโดยไม่มีความชื้นมากเกินไป ไม่ควรเป็นเช่นนั้นรังสีดวงอาทิตย์ตกที่ด้านใดด้านหนึ่งของยานและอีกด้านหนึ่งยังคงอยู่ในที่ร่ม หากไม่ได้รับการอบแห้งอย่างถูกต้องผลิตภัณฑ์อาจแตกและชิ้นส่วนเล็ก ๆ อาจหลุดออก ดังนั้นจึงไม่คุ้มค่าที่จะทำให้แห้งใกล้กับเครื่องทำความร้อน เมื่อการอบแห้งไม่เพียงพอข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้นระหว่างการยิง ยานสามารถระเบิดได้หากได้รับความร้อนหากความชื้นยังคงอยู่ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีก้อนหินหรือฟองอากาศอยู่ การระเบิดเกิดขึ้นเนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันทำปฏิกิริยาแตกต่างกันไปตามผลกระทบของอุณหภูมิสูง

ข้อควรระวัง

อย่าลืมใช้ความระมัดระวัง:

ทบทวนคำแนะนำสำหรับวัสดุและอุปกรณ์
โปรดจำไว้ว่าเตาอบที่คุณใช้นั้นร้อนและคุณต้องระวังด้วย
ระมัดระวังในการปั้นดินเพื่อไม่ให้ตัวเองบาดเจ็บ
เรียนรู้ว่ามีสารเคมีอะไรบ้างในทุกสิ่งที่คุณทำงานด้วย

หลายคนสนุกกับการทำเซรามิกที่บ้านและในบทความนี้เราได้พยายามแสดงวิธีการทำหากคุณต้องการเริ่มต้นใช้งานเครื่องปั้นดินเผาและกังวลว่าสิ่งที่คุณกำลังทำจะสร้างความประทับใจให้กับใครบางคนหรือไม่ก็อย่าเพิ่งคิดถึง ปรับปรุงเทคนิคของคุณและสร้างสรรค์ตามขีดความสามารถของคุณอยู่เสมอและคุณจะได้รับผลิตภัณฑ์ดินเหนียวที่ไม่เหมือนใครซึ่งจะสร้างความผาสุกและความสะดวกสบายในบ้านของคุณเพิ่มสีสันและความรื่นเริงให้กับสภาพแวดล้อมในบ้านของคุณในทุกๆวันและเน้นความเป็นตัวของคุณเอง

ดิน - การสร้างแบบจำลองและการรักษา

การปั้นดินเป็นกระบวนการที่น่าตื่นเต้นและน่าสนใจมากที่ช่วยให้คุณเปิดเผยจินตนาการและพรสวรรค์ของคุณ หากคุณต้องการให้หุ่นดินของคุณไม่เสียรูปทรงเป็นเวลานานพวกเขาจะต้องทำให้แห้งแล้วจึงนำไปเผาที่บ้านโดยยึดมั่นกับเทคโนโลยีบางอย่าง ท้ายที่สุดการบริการที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์ของคุณจะทำให้คุณพึงพอใจอยู่ตลอดเวลา รูปร่างทั้งหมดของคุณมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว - เธอดูเหมือนเป็นตัวของตัวเองเท่านั้น

องค์ประกอบของวัสดุ

ดินเหนียวอาจมีองค์ประกอบที่แตกต่างกัน ส่งผลโดยตรงต่อเทคโนโลยีการยิง ดินเหนียวธรรมชาติมีส่วนผสมของทราย รูปแบบนี้ถูกเน้นยิ่งมีทรายน้อยรวมอยู่ในองค์ประกอบของดินเหนียวอุณหภูมิก็จะยิ่งต่ำลงเมื่อยิงผลิตภัณฑ์ มีบางสถานการณ์เมื่อใช้ดินเหนียวที่ซื้อมาแล้วมันจะเดือดที่ 750 องศาแล้วจึงแห้ง เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะคล้ายฟองน้ำที่มีรูพรุน ในกรณีนี้หุ่นดินเผามักจะถูกทำลาย

องค์ประกอบของดินควรปราศจากอากาศและหิน ห้ามใช้วัสดุที่ไม่เหมือนกันเนื่องจากอาจเกิดการระเบิดได้ เนื่องจากองค์ประกอบจะรวมถึงวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันและแต่ละชิ้นจะขยายตัวในแบบของตัวเองเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

ดินเหนียวธรรมชาติเป็นวัสดุที่มาจากธรรมชาติและมักไม่ผ่านกระบวนการแปรรูปเพิ่มเติม ตามธรรมชาติคุณสามารถพบดินเหนียวหลากสีซึ่งขึ้นอยู่กับว่ามีหรือไม่มีองค์ประกอบบางอย่าง ตัวอย่างเช่นดินเหนียวได้รับสีแดงเนื่องจากมีเหล็กจำนวนมาก และถ้าในดินดิบมีเหล็กและไททาเนียมออกไซด์ในปริมาณเล็กน้อยสีขาวของวัสดุจะยังคงอยู่แม้หลังจากเผาแล้ว

การเตรียมวัสดุสำหรับการยิง

ก่อนที่จะทำดินเผาจะต้องทำให้แห้ง คุณจะใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ในกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ ขอแนะนำให้เช็ดให้แห้งในสถานที่ที่ไม่มีอุปกรณ์ทำความร้อนอยู่ใกล้ ๆ และในบริเวณที่แสงแดดไม่ตกโดยตรง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคืออุณหภูมิห้องและที่มืดและแห้ง ผลิตภัณฑ์จะแห้งเท่า ๆ กัน

หากดินเหนียวแห้งไม่สม่ำเสมออาจเกิดรอยแตกหรือเศษบนผลิตภัณฑ์ได้ หากยังไม่แห้งเพียงพอผลิตภัณฑ์อาจมีตำหนิหลังการเผา แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้ดินเหนียวแห้ง

เมื่อผลิตภัณฑ์แห้งจะต้องได้รับการตรวจสอบรอยแตกอย่างรอบคอบ หากมีอยู่ก็สามารถพอกด้วยดินเหลวได้ แต่ไม่รับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปทรงระหว่างการยิง ที่ดีที่สุดคือหลีกเลี่ยงการแตกร้าว สิ่งนี้สามารถทำได้ก็เพียงพอแล้วที่จะเตรียมดินเหนียวอย่างถูกต้องและปั้นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมคือการบดหุ่นดิน ในระหว่างการเจียรรอยนิ้วมือการกระแทกจะถูกลบออกเป็นผลให้ผลิตภัณฑ์ได้รับรูปลักษณ์ที่สวยงามและได้รับการดูแลเป็นอย่างดี การเจียรจะดำเนินการโดยใช้กระดาษทราย ปัจจัยที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือคุณภาพของงานแกะสลัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศในรูประหว่างการแกะสลัก เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอากาศจะขยายตัวและพยายามที่จะหลบหนีซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์จะแตกออก เมื่อปิดรอยแตกหรือจับอนุภาคเข้าด้วยกันให้ทำอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้แคปซูลอากาศก่อตัวขึ้น

กฎการยิงที่บ้าน

คุณสามารถเผาดินที่บ้านได้ ก่อนอื่นคุณต้องทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งแล้วจึงนำไปเผาในเตาอบ ในกรณีนี้คุณต้องค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิภายในสองชั่วโมงเป็น 200 องศาตุ๊กตาดินเผาสามารถวางไว้ในกระทะหรือหม้อเหล็กหล่อ ควรสังเกตว่าการย่างเต็มรูปแบบในเตาอบเป็นไปไม่ได้เนื่องจากอุณหภูมิไม่เพียงพอจึงไม่สามารถทำให้แข็งได้ แต่จะทำให้แห้งเท่านั้น

จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าสินค้าพร้อมหรือไม่?

ง่ายมากในเรื่องของสีน้ำหนักและเสียง ถ้าสีของดินเผาเป็นสีดำแสดงว่าตุ๊กตานั้นร้อนเกินไป หากสียังไม่เปลี่ยนแสดงว่าผลิตภัณฑ์ยังไหม้ไม่เพียงพอ ดินสีที่ถูกเผาควรเป็นสีแดง

เทคโนโลยีการยิงด้วยดิน

เตาเผาดิน

ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการยิงดินคือ นี่คือเตาเผา ... สามารถปรับอุณหภูมิได้ในเตาอบนี้ ควรจำไว้ว่าเตาดังกล่าวมีราคาแพงมากและทุกคนไม่สามารถซื้อได้ แต่ไม่จำเป็นต้องอารมณ์เสียเพราะสามารถแทนที่ด้วยอุปกรณ์ดีๆอื่น ๆ ได้ตัวอย่างเช่นการอบดินในเตาอบ เริ่มเผาดินที่อุณหภูมิ 200 °เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิเป็น 1,000 °ในช่วง 6 ชั่วโมง ระบบการควบคุมอุณหภูมินี้ช่วยให้คุณสามารถปกป้องผลิตภัณฑ์จากดินเหนียวจากการปรากฏตัวของคราบสกปรกและจะช่วยรักษาโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน

เคลย์ยังสามารถยิงเข้ามาได้ เตาย่างหรืออิฐ ... สายพันธุ์เหล่านี้มีพื้นที่ปิดซึ่งมีอุณหภูมิคงที่ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ดินเหนียวได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและข้อบกพร่องต่างๆเช่นการแพร่กระจายของพื้นผิวจะไม่ก่อตัวขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่ถูกยิงจะต้องทิ้งไว้จนกว่าเชื้อเพลิงจะถูกเผาไหม้จนหมดและเตาไฟจะเย็นลง ผลิตภัณฑ์ควรอยู่ในเตาอบประมาณ 4 ชั่วโมง

การเผาเครื่องปั้นดินเผาบนกองไฟเป็นตัวเลือกที่ประหยัดมาก ใช้สำหรับยิงสิ่งของขนาดเล็ก ดังนั้นใช้ผลิตภัณฑ์จากดินแล้ววางลงในภาชนะดีบุกซึ่งก่อนหน้านี้คุณอุ่นและทำรูที่ด้านข้าง โดยส่วนใหญ่ภาชนะจะเป็นกระป๋องดีบุกธรรมดา จุดไฟผลิตภัณฑ์ประมาณ 8 ชั่วโมงไม่น้อยกว่า

เผาดิน เป็นไปไม่ได้ในไมโครเวฟ ... เตาอบดังกล่าวสามารถกำจัดความชื้นได้เท่านั้น หลังจากที่คุณผึ่งลมให้แห้งแล้วจะถูกวางไว้ในไมโครเวฟเป็นเวลา 3 นาที สิ่งนี้ทำเพื่อปรับปรุงสภาพของพวกเขา

ระบอบอุณหภูมิ

กฎหลักในการเผาผลิตภัณฑ์จากดินคือคุณต้องค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิในการเผาจากนั้นค่อยๆลดระดับลงโดยให้เวลาในการทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลง ในตอนแรก (2 ชั่วโมงแรก) อุณหภูมิไม่ควรเกิน 400 ° อุณหภูมิในการยิงสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 200-1000 °ในระหว่างการยิง หากอุณหภูมิต่ำลงการยิงจะไม่เพียงพอและหุ่นจะไม่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ หากอุณหภูมิสูงมากตัวเลขอาจยุบได้

ระยะเวลา

กระบวนการนี้อาจใช้เวลาตั้งแต่แปดชั่วโมงถึงหลายวัน ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการยิง หากตุ๊กตามีขนาดเล็กก็สามารถทำได้ในเวลาที่สั้นที่สุด